气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种气液分离器，包括外壳、隔流筒和分隔板，外壳上设置有进料管、排气管和排液管；隔流筒设置于外壳内，隔流筒具有沿轴向依次设置的进料段、第一分离段、第二分离段和出料段，进料段连通于进料管和第一分离段之间；第一分离段包括沿圆周方向间隔分布并与外壳相连通的多个旋臂通道，且多个旋臂通道与隔流筒切向连通，第二分离段包括沿圆周方向间隔分布并沿轴向延伸且与外壳、第一分离段相连通的多个导流通道，且多个导流通道与隔流筒切向连通，等等。本发明专利技术的气液分离器通过将进料管和具有多重分离功能的隔流筒有序结合，具有设备结构轻便简单、分离介质物料适用性广、能长期稳定运行的优点，并能有效避免排料口窜气返混等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气液分离，特别涉及一种气液分离器。

技术介绍

1、多相流分离一直是石油、化工和核工程等现代工业领域的研究重点，特别是气液两相流分离技术。传统的气液分离设备按照分离原理大致可分为重力分离器、折流板式分离器和旋流分离器等，利用单一分离原理的常规分离器具有结构简单的优点，但在应用上有一定的局限性，因此，在气液分离器的开发过程中，往往需要将不同分离机理的结构进行耦合，以达到更好的分离性能。

2、目前，应用最广泛是旋风分离器，其工作原理是：气液混合物通常由切向入口引入分离器筒体，在筒体内形成旋流，在重力和离心力的作用下，液相被抛到边壁并向下流动，而气相则集中到中心并从顶部排出。但是，不对称的单侧切向入口结构会使气流在分离区内发生涡核摆动现象，加剧液滴破碎，导致其对小粒径液滴群的分离效果很不理想。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种气液分离器，至少解决现有分离器无法适应多种工况的问题。

2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：

3、本专利技术提供一种气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述进料管与所述外壳的轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述外壳、所述隔流筒和所述提升气管同轴线设置。

4.根据权利要求3所述气液分离器，其特征在于，所述旋臂通道的倾斜方向与水平方向的夹角为10°～30°，所述旋臂通道的过流截面是所述外壳的内腔截面的0.4～0.65倍。

5.根据权利要求1或4所述气液分离器，其特征在于，所述导流通道的过流截面是所述外壳的内腔截面的0.3～0.45倍，所述导流通道的延伸长度是其过流宽度的15～17...

【技术特征摘要】

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述进料管与所述外壳的轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述外壳、所述隔流筒和所述提升气管同轴线设置。

4.根据权利要求3所述气液分离器，其特征在于，所述旋臂通道的倾斜方向与水平方向的夹角为10°～30°，所述旋臂通道的过流截面是所述外壳的内腔截面的0.4～0.65倍。

5.根据权利要求1或4所述气液分离器，其特征在于，所述导流通道的过流截面是所述外壳的内腔截面的0.3～0.45倍，所述导流通道的延伸长度是其过流宽度的15～17倍。

6.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述进料管的内径是所述外壳的内腔截面的0.45～0.6倍，所述隔流筒的内径是所述外壳的内腔截面的0.7～0.75倍，所述提升气管的内径是所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春喜，高金明，鄂承林，范怡平，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：