【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及末端冷管焊丝装配，具体涉及一种焊丝末端冷管自动装配设备。
技术介绍
1、冷管通常指的是在制冷系统中用于传输制冷剂的管道，它可以是制冷剂循环系统的一部分，用于在不同的制冷设备或系统组件之间传递制冷剂，冷管的设计和材料选择对于确保制冷系统的效率和可靠性至关重要。
2、现有技术中，新能源冷管在进行生产时，冷管末端往往需要装配成型的焊丝，人工将冷管放置在加工平台上进行夹持固定，然后将已折弯成型的成品焊丝套在裸管上进行装配，最后由人工将装配后的新能源冷管放置到下一道工序上。
3、但是，当大量的新能源冷管进行装配焊丝时，需要工人不停的将冷管进行夹持装配，工人长时间操作时，会产生疲劳的现象，其导致冷管末端装配焊丝的精度下降，且工人操作冷管进行焊丝装配比较费时费力，影响末端冷管焊丝装配的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种焊丝末端冷管自动装配设备，以解决现有技术中当大量的新能源冷管进行装配焊丝时，需要工人不停的将冷管进行夹持装配，工人长时间操作时...
【技术保护点】
1.一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述承载箱(1)底端四周分别固定连接有地脚(2)，所述料车(27)底端四周分别固定连接有万向轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述进料组件包括：储存轮(3)、支撑板(6)、进料板(8)、横向定向轮(9)和竖向定向轮(10)，所述支撑板(6)与承载箱(1)内壁固定连接，支撑板(6)与储存轮(3)旋转连接，所述进料板(8)与承载箱(1)内壁固定连接且与基台(11)顶端固定连接，所述横向定...
【技术特征摘要】
1.一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述承载箱(1)底端四周分别固定连接有地脚(2)，所述料车(27)底端四周分别固定连接有万向轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述进料组件包括：储存轮(3)、支撑板(6)、进料板(8)、横向定向轮(9)和竖向定向轮(10)，所述支撑板(6)与承载箱(1)内壁固定连接，支撑板(6)与储存轮(3)旋转连接，所述进料板(8)与承载箱(1)内壁固定连接且与基台(11)顶端固定连接，所述横向定向轮(9)设有若干组且以进料板(8)长度方向分为两列，横向定向轮(9)以轴心线垂直进料板(8)顶端的方向与进料板(8)旋转连接，所述竖向定向轮(10)设有若干组且以进料板(8)长度方向分为两列，竖向定向轮(10)以轴心线平行进料板(8)宽度的方向与进料板(8)旋转连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述支撑板(6)侧端固定连接有张紧轮(5)，所述张紧轮(5)与储存轮(3)配合，所述进料板(8)顶端配合连接有调节件(7)，所述调节件(7)与横向定向轮(9)配合。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝末端冷管自动装配设备，其特征在于，所述翻转组件包括：气动夹爪(12)、滑座(13)和翻转机(19)，所述滑座(13)卡设在输送导轨(14)上且与输送导轨(14)滑动连接，所述气动夹爪(12)与滑座(13)固定连接，气动夹爪(12)与进料组件配合，所述翻转机(19)与滑座(13)侧端固定连接，翻转机(19)与气动夹爪(12)配合，所述输送导轨(14)侧端固定连接有两组限位器(16)，两组所述限位器(16)分别设置在输送导轨(14)两端。...
【专利技术属性】
技术研发人员：程传峰，卢敏，唐永亮，黄瑞，孙书超，
申请(专利权)人：安徽新富新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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