【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉领域，特别是一种气冷夹套式放渣管。
技术介绍
1、循环流化床锅炉的放渣管是指在锅炉底部用于排放炉内灰渣的管道。在循环流化床锅炉中，炉膛内燃烧生成的底渣通过放渣管排出，以保持一定的床压及床温。目前业内采用的放渣管主要分为水冷式及绝热式两种结构型式。水冷式放渣管一般由内外夹套构成，热渣由内套管向下排出，冷却水通过夹套冷却带走热量；其优点在于落渣管运行温度较低，与水冷风室的胀差较小不必考虑与炉底风室的膨胀密封，磨损程度不高；缺点是夹套上部焊缝常常因炉内物料的剧烈扰动导致焊缝磨损失效，从而泄漏冷却水至炉膛内，严重影响锅炉整体的安全运行。而绝热式落渣管一般由耐磨绝热层及金属钢管制成；其优点是结构加工简单，但其整体运行温度较高(炉膛内灰渣温度约850～950℃)，导致落渣管与炉底风室存在约50～80mm的胀差，在设计制造时需考虑穿炉底处的密封膨胀结构，常常因密封结构失效导致其出现灰渣泄漏的情况从而被迫停炉，故其影响锅炉机组的安全稳定运行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的...
【技术保护点】
1.一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，包括放渣管本体，所述放渣管本体的主体部分置于炉膛下方的风室中，放渣管本体的上端延伸至炉膛内部，放渣管本体的下端延伸至风室外部；
2.根据权利要求1所述的一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，所述空气喷孔包括多个沿外套管周向阵列布置的多个空气喷孔。
3.根据权利要求1所述的一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，所述气源接口上设置有止回阀。
4.根据权利要求1所述的一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，所述内套管和外套管均采用GH4145镍基合金钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种气冷夹套式放渣管...
【技术特征摘要】
1.一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，包括放渣管本体，所述放渣管本体的主体部分置于炉膛下方的风室中，放渣管本体的上端延伸至炉膛内部，放渣管本体的下端延伸至风室外部；
2.根据权利要求1所述的一种气冷夹套式放渣管，其特征在于，所述空气喷孔包括多个沿外套管周向阵列布置的多个空气喷孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈昕灿，周俊虎，万思本，陈永川，
申请(专利权)人：四川天法科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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