一种用于冲床冲头自动脱料的装置制造方法及图纸

技术编号:43932124 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-07 21:26
本技术涉及冲头脱料技术领域,尤其涉及一种用于冲床冲头自动脱料的装置。其技术方案包括:包括驱动板、安装板和稳压板,驱动板底部中间位置与安装板固定,稳压板安装在安装板下方,稳压板与安装板之间安装有缓冲弹簧,安装板底部固定有冲头,冲头下端与稳压板底部对齐,且与稳压板滑动连接,冲头底部中间位置安装有脱料顶针,冲头内且与脱料顶针相对应位置开设有安装槽,安装槽内安装有安装块。本技术利用了压缩弹簧推动脱料顶针脱料,冲完即脱,效率高,性能稳定,有效地解决了脱料不及时造成的卡料现象,为冲孔设备实现自动化生产提供了有力的保障,并且可以自由调整顶出弹簧的压缩行程,进而提供合适的顶出弹力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲头脱料,尤其涉及一种用于冲床冲头自动脱料的装置


技术介绍

1、冲头脱料是指在冲压过程中,通过冲头或模具的设计和操作,将冲压件从模具中脱离出来,冲压是一种常用的金属加工方法,用于将金属板材或带材加工成所需形状的零件。

2、冲头自动脱料可以极大提高生产效率,目前现在技术手段主要有两种方式:第一种方式是依靠重力和动动惯性自行脱落废料;第二种方式是在冲头安装气嘴,通过压缩空气吹力脱落废料。

3、其中依材料自身重力和冲模运动惯性自行脱落废料方式,脱料不彻底,告别是对有铜、铝等材质偏软、粘性较大工件,冲下的废料粘在冲头上难以脱落,卡料现象严重,无法实现连续生产。

4、而安装气嘴,利用压缩空气吹力脱离废料的方式受压缩空气压力的影响较大,如果压力不稳定,吹力不足,也无法脱落废料,从而导致卡料现象,致使生产中断,需要人力排查,影响生产效率。而且由于需要压缩空气不停断吹料,对压缩空的浪费严重。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种用于冲床冲头自动脱料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于冲床冲头自动脱料的装置,包括驱动板(1)、安装板(2)和稳压板(3),其特征在于:所述驱动板(1)底部中间位置与安装板(2)固定,所述稳压板(3)安装在安装板(2)下方,所述稳压板(3)与安装板(2)之间安装有缓冲弹簧(5),所述安装板(2)底部固定有冲头(4),所述冲头(4)下端与稳压板(3)底部对齐,且与稳压板(3)滑动连接,所述冲头(4)底部中间位置安装有脱料顶针(41),所述冲头(4)内且与脱料顶针(41)相对应位置开设有安装槽(42),所述安装槽(42)内安装有安装块(43),所述安装块(43)与脱料顶针(41)上端之间安装有顶出弹簧(44),所述安装板(2)内设置...

【技术特征摘要】

1.一种用于冲床冲头自动脱料的装置,包括驱动板(1)、安装板(2)和稳压板(3),其特征在于:所述驱动板(1)底部中间位置与安装板(2)固定,所述稳压板(3)安装在安装板(2)下方,所述稳压板(3)与安装板(2)之间安装有缓冲弹簧(5),所述安装板(2)底部固定有冲头(4),所述冲头(4)下端与稳压板(3)底部对齐,且与稳压板(3)滑动连接,所述冲头(4)底部中间位置安装有脱料顶针(41),所述冲头(4)内且与脱料顶针(41)相对应位置开设有安装槽(42),所述安装槽(42)内安装有安装块(43),所述安装块(43)与脱料顶针(41)上端之间安装有顶出弹簧(44),所述安装板(2)内设置有驱动安装块(43)升降的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床冲头自动脱料的装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动槽(6),所述驱动槽(6)开设在安装板(2)内且位于安装槽(42)正上方,所述安装块(43)上端位于驱动槽(6)内,所述驱动槽(6)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张诚平谢忠宏李慧尧
申请(专利权)人:远东幕墙珠海有限公司
类型:新型
国别省市:

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