一种结晶器浇注模具制造技术

本技术涉及冶金技术领域，具体公开了一种结晶器浇注模具，包括基座和浇注体；所述基座上设有一“L”状的安装座；所述安装座固定在所述基座的顶部；所述浇注体设有内胆和外壳；所述内胆和外壳之间设有导热腔；所述导热腔内设有导热件；所述导热件附着在所述内胆的外表面上；所述内胆与所述外壳的顶部呈封闭式设置；其封闭式设置部分为凹槽；所述安装座包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板连接后呈“L”状设置；所述第一安装板的两侧分别设有铰接板；所述铰接板与所述第一安装板呈一体化设置；所述基座上还设有所述倾倒机构；通过加热和倾倒机构完成对达到要求的钢水进行自动浇注。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金，尤其涉及一种结晶器浇注模具。

技术介绍

1、浇注模具在冶金领域中扮演着重要的角色，用于铸造金属制品。这些模具通常由耐火材料或金属制成，用于容纳熔融金属并使其在特定形状中凝固成型。在冶金工艺中，浇注模具的设计和制造对于生产出符合要求的铸件至关重要。

2、冶金领域中的结晶器浇注模具是将达到预设条件的下钢水浇注至结晶器内部的设备，通过浇注使钢水在结晶器的内部完成结晶；然后结晶器将熔融的金属逐渐冷却凝固成固体。结晶器在冶金工艺中扮演着重要的角色，对最终产品的质量和性能有着直接影响。

3、在专利“一种浇注炉”(公开号为cn208059560u，以下简称现有技术1)中公开了一种具有保温功能的浇注炉，现有技术1通过在内部设置坩埚和保温块，在保证炉体内的温度的时候还避免外部温度过高出现烫伤的危险；在坩埚上设置了出液口，通过对旋转杆进行旋转，使其液体流出，进行浇注；现有技术1中采用了插销和插孔的配合对其炉体进行限位，限位方式不精确；并且无法自动的进行浇注。

技术实现思路

<p>1、有鉴于此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种结晶器浇注模具，其特征在于，包括基座（10）和浇注体（20）；所述基座（10）上设有一“L”状的安装座（11）；所述安装座（11）固定在所述基座（10）的顶部；所述浇注体（20）设有内胆（21）和外壳（22）；所述内胆（21）和外壳（22）之间设有导热腔（23）；所述导热腔（23）内设有导热件（24）；所述导热件（24）附着在所述内胆（21）的外表面上；所述内胆（21）与所述外壳（22）的顶部呈封闭式设置；其封闭式设置部分为凹槽（25）；

2.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述浇注体（20）通过所述凹槽（25）设置保温盖（26）；且所述外壳（22...

【技术特征摘要】

1.一种结晶器浇注模具，其特征在于，包括基座（10）和浇注体（20）；所述基座（10）上设有一“l”状的安装座（11）；所述安装座（11）固定在所述基座（10）的顶部；所述浇注体（20）设有内胆（21）和外壳（22）；所述内胆（21）和外壳（22）之间设有导热腔（23）；所述导热腔（23）内设有导热件（24）；所述导热件（24）附着在所述内胆（21）的外表面上；所述内胆（21）与所述外壳（22）的顶部呈封闭式设置；其封闭式设置部分为凹槽（25）；

2.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述浇注体（20）通过所述凹槽（25）设置保温盖（26）；且所述外壳（22）上设有浇注口（221），所述浇注口（221）外设有引流道（222）；所述凹槽（25）的深度大于所述浇注口（221）在所述外壳（22）上的设置深度。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述保温盖（26）通过所述凹槽（25）将所述内胆（21）顶部的开口全部罩设在内。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述第一安装板（111）为竖直设置的板，所述第二安装板（112）为平面设置的板；所述第一安装板（111）和第二安装板（112）连接后呈“l”状；并且在第一安装板（111）和第二安装板（112）的两侧设置有加强肋（114）。

5.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆良，张华，
申请(专利权)人：德阳深捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：