一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体及其制备方法技术

技术编号:43924701 阅读:49 留言:0更新日期:2025-01-03 13:29
本发明专利技术涉及永磁材料制备技术领域,提供一种高磁性能Sm2Co17型烧结钐钴磁体及其制备方法,包含:按Sm(CoFeCuZr)z合金中各元素的质量比,称量原料,混合后进行真空感应熔炼,制成合金铸锭;将合金铸锭经粗破碎和中破碎获得粗磁粉,然后采用气流磨或者球磨获得细磁粉;将细磁粉进行磁场取向和冷等静压处理制成压坯;将压坯进行烧结和固溶处理;采用磁场辅助磁偏转角可控的升温多级回火工艺对固溶态磁体进行回火处理,获得终态高磁性Sm2Co17型烧结钐钴永磁材料。通过使用磁场辅助磁偏转角可控的升温多级回火工艺,促进固溶态磁体1:7H相向时效态磁体2:17R与1:5H相的转化,有效解决了高Fe钐钴中出现不完整胞状组织,从而使磁体的内禀矫顽力和方形度大幅降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁材料制备,特别涉及一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体及其制备方法。


技术介绍

1、钐钴磁体由于其具有较高的居里温度、优异的磁性能、良好的温度稳定性以及出色的抗腐蚀性等特点,被广泛应用于国防军工、航空航天等众多领域。钐钴永磁材料综合磁性能的提高是通过提高磁体fe含量实现的,但是过量的fe元素会大幅降低磁体的内禀矫顽力与方形度,如当fe含量提升至18.5%时,磁体内禀矫顽力基本消失,综合磁性能显著恶化。为了提高钐钴永磁材料的性能,如中国专利2024105904059,专利技术名称为一种提高钐钴磁体耐高低温温度冲击的方法中,通过对钐钴磁体成品进行局域激光加热与局域磁场处理,此方法是针对已回火处理的时效态磁体,利用加热与磁场使磁体表面提前加速老化,稳定磁体表面元素,进而稳定磁体在复杂环境中使用的磁性能。但此方法会使经过处理的磁体区域磁性能会下降,且未解决高fe含量导致的磁性能骤降问题。因此,需要本领域技术人员设计一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体,可以在保证fe含量以及综合性能下具备较好的内禀矫顽力。


技术实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,包含以下制备步骤:

2.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,Sm(CoFeCuZr)z合金中各元素的质量百分比为:Sm含量为24.5%~26.5%;Fe含量为18.5%~36.5%;Cu含量为1.5%~2.5%;Zr含量为0.5%~2.0%;余Co。

3.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,所述细磁粉的平均粒径为2.8~3.7微米。

4.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁...

【技术特征摘要】

1.一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,包含以下制备步骤:

2.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,sm(cofecuzr)z合金中各元素的质量百分比为:sm含量为24.5%~26.5%;fe含量为18.5%~36.5%;cu含量为1.5%~2.5%;zr含量为0.5%~2.0%;余co。

3.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,所述细磁粉的平均粒径为2.8~3.7微米。

4.根据权利要求1所述的高磁性一种高磁性sm2co17型烧结钐钴磁体的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,取向磁场为2t,冷等静压压力为350mpa,冷等静压时间为5min。

5.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员:张林俞能君孟宪赫刘恋泮敏翔吴琼葛洪良
申请(专利权)人:中国计量大学
类型:发明
国别省市:

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