【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨抛光设备，具体涉及一种高精密研磨抛光加工设备。
技术介绍
1、研磨抛光设备是专门用于工件表面光饰的设备，通过研磨抛光设备可使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。在工业生产过程中，工件刚制作出来时，其表面不光滑、不平整或有毛刺，需要对其表面进行打磨抛光。
2、目前的打磨抛光设备中配备的固定结构较为简单，仅可简单的进行高度位置调节，不便于打磨工件打磨抛光。而对于打磨要求精密度高的工件，通常通过人工手拿方式进行打磨抛光，但通过该方式不仅效率低，且容易对工人造成人身伤害，存在严重安全隐患。
3、故，针对上述问题，亟需一种高精密研磨抛光加工设备。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高精密研磨抛光加工设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、本专利技术提供一种高精密研磨抛光加工设备，其包括
5、支
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【技术保护点】
1.一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，所述抛光打磨设备(200)包括电机(201)、打磨轮(202)、电机支架座(203)、抛光轮(204)、外壳(205)，两个所述电机(201)通过电机支架座(203)对称安装于支架板(100)上，两个所述电机(201)驱动端分别与打磨轮(202)和抛光轮(204)连接，所述打磨轮(202)和抛光轮(204)外设有外壳(205)，所述支撑调节单元设有两组，并靠近打磨轮(202)和抛光轮(204)设置。
3.根据权利要求1所述的一种高...
【技术特征摘要】
1.一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，所述抛光打磨设备(200)包括电机(201)、打磨轮(202)、电机支架座(203)、抛光轮(204)、外壳(205)，两个所述电机(201)通过电机支架座(203)对称安装于支架板(100)上，两个所述电机(201)驱动端分别与打磨轮(202)和抛光轮(204)连接，所述打磨轮(202)和抛光轮(204)外设有外壳(205)，所述支撑调节单元设有两组，并靠近打磨轮(202)和抛光轮(204)设置。
3.根据权利要求1所述的一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，所述支架板(100)上开设有滑槽(101)，所述横向调节结构(300)包括滑块(301)、第一螺纹杆(302)、圆柱板(303)、第一转盘(304)，所述滑块(301)滑接于滑槽(101)内并可沿滑槽(101)自由移动，所述第一螺纹杆(302)一端与第一转盘(304)连接，另一端螺纹贯穿滑槽与圆柱板(303)转动连接，所述圆柱板(303)与滑块(301)连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，所述周向调节结构(600)包括固定盘(601)、转轴(602)、调节盘(603)、固定板(604)及指针(605)，所述固定盘(601)安装于滑块(301)上，所述转轴(602)转动安装于固定盘(601)上，所述转轴(602)外套接调节盘(603)，所述调节盘(603)上沿圆周边上设有刻度，所述指针(605)通过固定板(604)安装于滑块(301)上，所述指针(605)设于调节盘(603)刻度正上方。
5.根据权利要求4所述的一种高精密研磨抛光加工设备，其特征在于，所述纵向调节结构(400)包括调节壳(401)、调节块(402)、调节齿轮(403)、调节座(404)、第二转盘(405)，所述调节壳(401)上开设有调节槽，所述调节块(402)插接于调节槽内并可沿调节槽上下自由移动，所述调节槽顶部及前端敞口设置，所述调节块(402)上端贯穿调节槽与角度调节结构(500)连接，所述调节块(402)前端壁设有轮齿，所述调节块(402)前端贯穿调节槽与调节齿轮(403)啮合连接，所述调节座(404)安装于调节壳(401)前端壁上，所述调节齿轮(403)通过轴转动安装于调节座(404)内，所述轴贯穿调节座(404)与第二转盘(405)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：谢赛，
申请(专利权)人：苏州浜宾机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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