【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于机床排屑器领域，具体涉及一种排屑器的切屑液过滤装置。
技术介绍
1、为了使受限于空间布置的水箱排屑器，加工过程中，排屑器的碎屑穿过链板排屑器落入水箱中，受限于机床的排布空间，水箱无法轻易推出清理碎屑，部分碎屑会穿过水箱滤网，游离到水泵附近堵塞水泵，导致加工故障，且清理水箱需停止机床加工，造成生产效率低下，机床加工故障率高，切削液循环利用率低下的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种切屑液过滤装置，解决了现有技术中机床加工故障率高，生产效率低下，切削液循环利用率低下的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种切屑液过滤装置，所述切削液过滤装置设置于排屑器与水箱之间，所述切屑液过滤装置包括副水箱、导水槽、过滤组件、动力件以及连接件，所述导水槽一端与所述排屑器连接，一端与所述副水箱搭接，所述过滤组件设置于所述副水箱中，所述动力件设置于所述水箱与所述副水箱之间，所述水箱与所述副水箱通过所述连接件连接。
3、在其中一实施例中，所述副水箱包括净液区与脏液区，所述净液区与所述脏液区之间有液体通道。
4、在其中一实施例中，所述过滤组件包括一级过滤件及二级过滤件，所述一级过滤件设置于所述导水槽下端，所述二级过滤组件设置于所述液体通道的入口处。
5、在其中一实施例中，所述一级过滤件为滤槽结构，所述滤槽的底面及侧壁均为带有若干孔隙的滤板。
6、在其中一实施例中，所述滤槽的底面至少有两层滤板，每层滤板的孔隙大小不一致。
7、在其中一实施例中，每层滤网的孔隙交错设置。
8、在其中一实施例中，所述二级过滤件为若干个滤网，若干个所述滤网插接在所述液体通道处。
9、在其中一实施例中，所述导水槽倾斜设置，所述导水槽的底面设置有若干个台阶结构。
10、在其中一实施例中，所述动力件为提升泵。
11、本装置结构简单可靠，操作方便，能够使水箱只接纳副水箱输送的净液，无需频繁进行清理水箱，同时，副水箱作为中转过滤，容积大小可根据现场空间的大小进行调整，副水箱过滤框的过滤精度可调整，副水箱不布置在机床底部，可轻易清理过滤网框，且通过二级过滤，提高了切削液的循环利用率。
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1.一种切屑液过滤装置，所述切削液过滤装置设置于排屑器与水箱之间，其特征在于，所述切屑液过滤装置包括副水箱、导水槽、过滤组件、动力件以及连接件，所述导水槽一端与所述排屑器连接，一端与所述副水箱搭接，所述过滤组件设置于所述副水箱中，所述动力件设置于所述水箱与所述副水箱之间，所述水箱与所述副水箱通过所述连接件连接。
2.根据权利要求1所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述副水箱包括净液区与脏液区，所述净液区与所述脏液区之间有液体通道。
3.根据权利要求2所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括一级过滤件及二级过滤件，所述一级过滤件设置于所述导水槽下端，所述二级过滤组件设置于所述液体通道的入口处。
4.根据权利要求3所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述一级过滤件为滤槽结构，所述滤槽的底面及侧壁均为带有若干孔隙的滤板。
5.根据权利要求4所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述滤槽的底面至少有两层滤板，每层滤板的孔隙大小不一致。
6.根据权利要求5所述的切屑液过滤装置，其特征在于，每层滤网的孔隙交错设置。
8.根据权利要求1所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述导水槽倾斜设置，所述导水槽的底面设置有若干个台阶结构。
9.根据权利要求1所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述动力件为提升泵。
...【技术特征摘要】
1.一种切屑液过滤装置，所述切削液过滤装置设置于排屑器与水箱之间，其特征在于，所述切屑液过滤装置包括副水箱、导水槽、过滤组件、动力件以及连接件，所述导水槽一端与所述排屑器连接，一端与所述副水箱搭接，所述过滤组件设置于所述副水箱中，所述动力件设置于所述水箱与所述副水箱之间，所述水箱与所述副水箱通过所述连接件连接。
2.根据权利要求1所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述副水箱包括净液区与脏液区，所述净液区与所述脏液区之间有液体通道。
3.根据权利要求2所述的切屑液过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括一级过滤件及二级过滤件，所述一级过滤件设置于所述导水槽下端，所述二级过滤组件设置于所述液体通道的入口处。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，王小强，杨伏，冶生有，贺自岩，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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