【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥浓缩脱水设备，特别是一种污泥浓缩脱水装置。
技术介绍
1、目前脱水机的种类有离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机、叠螺式污泥脱水机等。离心脱水机靠电机带动转鼓高速旋转形成离心力进行固液分离，能耗高，购买和维修费用高，噪音大，操作复杂；带式脱水机靠滤带挤压形成固液分离，工作时需要高压清洗水持续对滤布进行冲洗，造成水资源的浪费，而且清洗水喷溅影响现场环境，导致工作环境差；叠螺式污泥脱水机由不等距螺旋和滤片及支撑盘构成，工作时靠螺旋轴转动带动滤片之间形成可变化的间隙，水从间隙排出，污泥由不等距螺旋压缩并排出，这种结构的缺点是对于一些磨蚀性高的污泥如自来水的泥沙等不能适应，磨蚀会造成螺旋变薄变小，滤体间隙变大，维修频繁，进而影响污泥脱水效果，对于一些粘性大的污泥则很容易把螺旋和间隙填满堵塞，出现抱轴等停机事故，另外此种设备也需要大量的水持续进行清洗，造成二次污染，增加了能耗。
2、同时现有的污泥脱水机对污泥的含固率要求较高，一般在1％-3％左右，当进入污泥脱水机的污水含固率低于1％时，需要在设备的前面增加污泥浓缩池，不...
【技术保护点】
1.一种污泥浓缩脱水装置，其特征在于：包括混合器(26)、搅拌箱(3)、浓缩箱(7)和脱水箱(14)，所述混合器(26)的入口与污水进管(1)连接，所述混合器(26)的出液口(112)通过管道与所述搅拌箱(3)的入口连通，所述搅拌箱(3)的出口通过出液管(6)与所述浓缩箱(7)连通，所述浓缩箱(7)内设置有浓缩机构，所述浓缩机构的下方设置有集液板(13)，所述集液板(13)的出液口设置有导管，所述导管与外部的滤液出口(24)连通，所述浓缩箱(7)的侧壁上设置有浓缩箱出料口(11)，所述浓缩箱(7)的侧面设置有导料罩(12)，且所述浓缩箱出料口(11)的出料端位于所述导...
【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩脱水装置，其特征在于：包括混合器(26)、搅拌箱(3)、浓缩箱(7)和脱水箱(14)，所述混合器(26)的入口与污水进管(1)连接，所述混合器(26)的出液口(112)通过管道与所述搅拌箱(3)的入口连通，所述搅拌箱(3)的出口通过出液管(6)与所述浓缩箱(7)连通，所述浓缩箱(7)内设置有浓缩机构，所述浓缩机构的下方设置有集液板(13)，所述集液板(13)的出液口设置有导管，所述导管与外部的滤液出口(24)连通，所述浓缩箱(7)的侧壁上设置有浓缩箱出料口(11)，所述浓缩箱(7)的侧面设置有导料罩(12)，且所述浓缩箱出料口(11)的出料端位于所述导料罩(12)内，所述导料罩(12)的出料口与所述脱水箱(14)连通，所述脱水箱(14)上的出泥口(18)上部设置有压板(17)，所述混合器(26)、所述搅拌箱(3)、所述浓缩箱(7)和所述脱水箱(14)均与控制箱(25)电连接。
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述混合器(26)包括壳体(103)和管道混合箱，所述壳体(103)上设置有轴承(104)，所述壳体(103)内设置有搅拌轴(108)，且所述轴承(104)安装在所述搅拌轴(108)两端，所述搅拌轴(108)上安装有隔板(109)、叶轮a(107)和叶轮b(106)，且所述叶轮a(107)和所述叶轮b(106)分别位于所述隔板(109)的两侧，所述污水进管(1)的出水口与所述叶轮a(107)所在腔室连通，所述污水进管(1)上设置调节阀(102)，所述叶轮b(106)所在腔室上设置有进药管(2)和导管b(110)，所述导管b(110)的另一端与所述管道混合箱连接，所述壳体(103)外侧设置有进水管(105)，所述进水管(105)的两端分别与所述叶轮a(107)所在腔室和所述叶轮b(106)所在腔室连通。
3.根据权利要求2所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述管道混合箱内由内而外依次设置有c腔、b腔和a腔，所述b腔上设置有旋流进口a(115)，所述c腔上设置有旋流进口b(114)，所述c腔的上端设置有压力释放阀门(111)，所述c腔的下端设置有所述出液口(112)，所述出液口(112)上设置有调节阀b(113)。
4.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：段庆国，
申请(专利权)人：北京欧博尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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