【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合固体推进剂试样制作加工领域，特别涉及一种复合固体推进剂力学性能测试、静态燃速测试试样全自动远程控制制作加工系统。
技术介绍
1、固体推进剂作为一种含能材料，在为固体发动机提供能量的同时，其自身也具有一定的危险性。由于受到热、机械撞击、摩擦以及静电场等外界激源的激发，固体推进剂可能发生燃烧、爆炸等事故。特别是近几年来新型高能原材料的研制和应用，让高能推进剂有了长足的发展。然而，能量的提高给固体推进剂在生产、运输、贮存和使用过程中带来了不可忽视的安全问题，推进剂在这些过程中受到意外跌落、撞击、热等外界刺激引发的燃烧爆炸事故，不仅让武器装备受到致命损害，而且可能会造成大量的人员伤亡和巨大的经济损失。
2、复合固体推进剂在进行力学性能性能、静态燃烧速率测试时，需要以复合固体推进剂方坯料为原料，加工完成各种不同形态的试样(力学性能测试为哑铃型试样，静态燃烧速率为条型试样)。
3、推进剂哑铃型试件制备流程见图1，包括：(1)方坯料一整个分为二段；(2)沿浇注方向一段分4块；(3)每块分为若干片，厚度10mm...
【技术保护点】
1.一种复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述制样系统还包括设置于制样平面(24)上的第八驱动机构(88)和推板(22)，第八驱动机构(88)与推板(22)连接，作为吸盘挡板(22)水平移动的动力源；推板(22)在制样时将片状中间毛坯料推至制样平面上的固定位置处，使哑铃型刀具(18)或刀片(21)在制样平面的固定位置处开始制样。
3.根据权利要求2所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述制样平面(2...
【技术特征摘要】
1.一种复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述制样系统还包括设置于制样平面(24)上的第八驱动机构(88)和推板(22)，第八驱动机构(88)与推板(22)连接，作为吸盘挡板(22)水平移动的动力源；推板(22)在制样时将片状中间毛坯料推至制样平面上的固定位置处，使哑铃型刀具(18)或刀片(21)在制样平面的固定位置处开始制样。
3.根据权利要求2所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述制样平面(24)上设置有定位凸起，推板(22)与定位凸起相对，在制样时将片状中间毛坯料推至制样平面的定位凸起处，以制样平面的定位凸起处作为片状中间毛坯料定位的标志位置，或者将片状中间毛坯料推至制样平面的定位凸起处后，继续抵住片状中间毛坯料，与制样平面的定位凸起共同对试样固定。
4.根据权利要求1所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述制样系统还包括试样下料机构(17)，试样下料机构(17)包括机架、第九驱动机构和下料件，机架靠近制样平面(24)设置，第九驱动机构固定在机架上，下料件固定在第九驱动机构上，在第九驱动机构的驱动下水平移动，将制样平面(24)上制好的试样送入试样收集盒。
5.根据权利要求1所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述切片系统包括闸刀(6)、第一垂直导轨(7)、第一驱动机构(81)、支撑架(9)、坯料挡板(10)、第二驱动机构(82)和第一水平导轨(12)；所述支撑架(9)固定于支撑平台的支撑面(5)上，第一垂直导轨(7)内嵌并固定于支撑架(9)一侧，朝向转运系统；闸刀(6)与第一垂直导轨(7)连接，沿第一垂直导轨(7)上下垂直移动，对复合固体推进剂方坯料进行切片；驱动机构(81)与闸刀(6)连接，作为闸刀(6)移动的动力源；第一水平导轨(12)固定在支撑面(5)上，坯料挡板(10)与第一水平导轨(12)连接，沿第一水平导轨(12)移动，推动复合固体推进剂方坯料朝向闸刀步进运行；第二驱动机构(82)与坯料挡板(10)连接，作为坯料挡板(10)的动力源；支撑架(9)、坯料挡板(10)、第一水平导轨(12)所围成的区域为推进剂放置区(11)。
6.根据权利要求5所述的复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统，其特征在于，所述坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈肖胤，时志权，曹亦盛，李天添，张英杰，尹健，胡洁宇，吴伟旭，鲍海明，陈峰，
申请(专利权)人：上海航天化工应用研究所，
类型：发明
国别省市：
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