一种可自动翻面的钢球自动压装机制造技术

本技术公开了一种可自动翻面的钢球自动压装机，属于自动压装机技术领域，包括机台，所述机台上开设有位移槽，所述位移槽的内部分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的相近端固定连接；本技术，通过在自动压装机组两侧设置两个检测机组，使得检测激光可从不同方位进行检测，进而有助于避免单个检测机组测量到多个压装件造成数据差的问题，在第四电机的工作下可带动转板进行转动，以此来遮蔽一定的光线，有助于减少光线的反射影响，且竖直重力块会通过转动一直保持竖直状态，进而使得检测机组不会受太多转板转动的影响，从而有助于保障一定的检测效果，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动压装机，具体涉及一种可自动翻面的钢球自动压装机。

技术介绍

1、液压阀在生产的过程中需加工一些便于内部换向的工艺孔，而这些工艺孔在加工完成后需要采用钢珠压装的模式进行封堵，以保证液压阀的密封性。由于这些工艺孔分布在液压阀的不同表面，且不同的压装面上的工艺孔分布个数和位置不尽相同。

2、在传统的液压阀钢珠压装过程中，需要人工进行翻面、工装匹配、钢珠放入、压装等一系列繁琐的工作，存在速度慢、效率低、安全隐患大等问题，此外在钢球自动压装机的工作过程中，激光位移传感器检测压装块高度的过程中，激光照到压装孔时会出现反射，导致高度测量不准；且激光从平面扫到压装件高度时，会采集到中间的高度差数据，导致高度测量不准，因此需要一种可自动翻面的钢球自动压装机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动翻面的钢球自动压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动翻面的钢球自动压装机，包括机台，所述机台上开设有位移槽，所述位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动翻面的钢球自动压装机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上开设有位移槽(2)，所述位移槽(2)的内部分别转动连接有第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的相近端固定连接，所述第一螺纹杆(3)一端的转动处设置有第一电机(5)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的外部均螺纹连接有位移块(6)，两个所述位移块(6)的外部均滑动连接在位移槽(2)内，两个所述位移块(6)的上表面均固定连接有衔接块(7)，两个所述衔接块(7)的相近侧均转动连接有夹持板块(8)，位于一侧所述夹持板块(8)的转动处固定连接有蜗轮(9)，位于一侧所述衔接块(7...

【技术特征摘要】

1.一种可自动翻面的钢球自动压装机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上开设有位移槽(2)，所述位移槽(2)的内部分别转动连接有第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的相近端固定连接，所述第一螺纹杆(3)一端的转动处设置有第一电机(5)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的外部均螺纹连接有位移块(6)，两个所述位移块(6)的外部均滑动连接在位移槽(2)内，两个所述位移块(6)的上表面均固定连接有衔接块(7)，两个所述衔接块(7)的相近侧均转动连接有夹持板块(8)，位于一侧所述夹持板块(8)的转动处固定连接有蜗轮(9)，位于一侧所述衔接块(7)的一侧均固定连接有两个连接块(10)，两个所述连接块(10)的相近侧共同转动连接有蜗杆(11)，所述蜗轮(9)与蜗杆(11)啮合，所述蜗杆(11)一端的转动处设置有第二电机(12)，所述机台(1)的一侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的上表面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的顶端固定连接有移动块(15)，所述移动块(15)的内部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的一端固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴固定设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小国，于瑛，倪国权，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：