一种抽芯静模的定位结构制造技术

本技术公开了一种抽芯静模的定位结构，设置了止退套筒和卡紧槽，阻止模具浇筑过程中抽芯件的右移，有效避免因成型注塑时产生的压力过大，造成抽芯件后退的情况，进而解决了因此造成产品品质不稳定的情况，并通过前后推动止退杆，配合限位板、调节槽等结构，便于使用者能快速的进行解除限制，提高锁紧的工作效率，进一步地，设置了预警组件，在警示灯熄灭后，提醒止退组件功能失效，便于及时更换止退组件，确保稳定的止退效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种抽芯静模的定位结构。

技术介绍

1、模具就是一个模型，按照这个模型做出产品，其在工业生产上是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，常规的模具一般都是上下开模，开模后，由模具的顶出结构将成品顶出，但是对于具有侧面孔/凹槽的铸件，在开模后，需要将这个孔/凹槽的芯子侧向抽出，这种操作称为抽芯；

2、现有的抽芯操作通常是由液压油缸推动抽芯镶件运动，使抽芯镶件插入模具中，但成型注塑时产生的压力过大，使得在生产时抽芯镶件经常出现后退，导致产品品质不稳定。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种抽芯静模的定位结构。

2、本技术提供的一种抽芯静模的定位结构，包括：

3、外壳体，内部具有第一空间，且延伸方向为第一方向，所述外壳体沿第二方向的两侧壁贯穿开设有第二滑槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

4、主滑块，设于所述第一空间内，可沿所述第一方向移动，沿所述第一方向上，所述主滑块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抽芯静模的定位结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退组件(7)包括贯穿两个所述第二滑槽(12)和所述调节槽(52)的止退杆(71)，所述止退杆(71)的轴线延长线方向为所述第二方向，所述止退杆(71)中部套设有止退套筒(72)，所述调节槽(52)远离所述抽芯件(4)端设有卡紧槽(53)，所述止退杆(71)直径、所述调节槽(52)沿第三方向上的宽度、所述止退套筒(72)直径和所述卡紧槽(53)内径四者依次增大，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的抽芯静模的定位结构，其...

【技术特征摘要】

1.一种抽芯静模的定位结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退组件(7)包括贯穿两个所述第二滑槽(12)和所述调节槽(52)的止退杆(71)，所述止退杆(71)的轴线延长线方向为所述第二方向，所述止退杆(71)中部套设有止退套筒(72)，所述调节槽(52)远离所述抽芯件(4)端设有卡紧槽(53)，所述止退杆(71)直径、所述调节槽(52)沿第三方向上的宽度、所述止退套筒(72)直径和所述卡紧槽(53)内径四者依次增大，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退杆(71)两端均套设有限位板(73)，当一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述卡紧槽(53)内部，当另一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述第二连接杆(51)一侧。

4.根据权利要求3所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)沿所述第三方向两端具有第一滑槽(11)，所述主滑块(2)沿所述第三方向两端具有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)沿所述第二方向的两侧壁与所述第一滑槽(11)内壁接触，所述主滑块(2)沿所述第二方向两端具有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)沿所述第三方向的两侧壁与所述第二滑槽(12)内壁接触，所述第一滑槽(11)和所述第二滑槽(12)的延伸方向均为所述第一方向。

5.根据权利要求4所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)侧壁设有预警组件，用于所述止退组件(7)功能失效时的示警。

6.根据权利要求5所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述预警组件包括设于所述外壳体(1)表面的警示灯(24)，所述外壳体(1)表面对应所述第二滑槽(12)靠近所述抽芯件(4)侧设有按压开关(25)，所述警示灯(24)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓红，侯志杰，闵振国，雷书星，唐培洁，陈思，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：