一种铝型材生产用输送装置及输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材输送技术领域，具体为一种铝型材生产用输送装置及输送方法，包括侧围板、输送部件及配重部件，侧围板数量为两个，两个侧围板呈前后对称分布，输送部件位于前后两个侧围板之间，配重部件位于两个侧围板之间。通过输送部件带动铝型材向右输送，配重部件的重力作用拉扯直齿条向下移动，直齿条向下移动带动与之啮合的直齿轮旋转，直齿轮旋转进一步带动丝杆旋转，丝杆旋转产生与内丝孔的螺纹推力效果，继而使伸缩柱沿着伸缩槽内部向外部滑动，伸缩柱紧接着带动定位块一同移动，由于前后两个定位块移动，从而对铝型材的前后方向进行夹持，因此，在输送有高度差时，铝型材不会出现打滑问题，输送效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材输送，具体为一种铝型材生产用输送装置及输送方法。

技术介绍

1、在铝型材生产制作工作中，对于长条形的铝型材的转运，通常是放置在若干滚筒组成的输送装置上进行传送，从而将铝型材输送到其他位点进行加工；

2、根据申请公布号为cn111806955a的一项中国专利，公开了一种铝型材生产用转运装置，进行铝型材的转运工作时，铝型材等距排列在输送滚筒上输送时能够整齐输送，并且根据铝型材排列的实际宽度对第一限位板与第二限位板的间距进行调节，进而更能够满足铝型材的实际转运工作需求，在输送滚筒的中部边侧位置设置的防滑凸块，使得铝型材在转运输送工作过程中，不会发生滑动，进而造成铝型材的转运输送现象，从而保证铝型材转运输送工作的正常进行，保证工作效率，提高工作经济效益，尽管如此，该装置将铝型材从低点往高处输送时，需要将装置斜置，尤其是上下高度落差较大时，也就需要将装置倾斜角度设置较大，此种情况下，仅仅依靠防滑凸块与铝型材之间的摩擦力很难克服铝型材的打滑问题，为此，我们提出一种铝型材生产用输送装置及输送方法，以解决上述的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种铝型材生产用输送装置，包括侧围板（100）、输送部件（200）及配重部件（300），其特征在于：所述侧围板（100）数量为两个，两个所述侧围板（100）呈前后对称分布，所述输送部件（200）位于前后两个所述侧围板（100）之间，所述配重部件（300）位于两个侧围板（100）之间；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用输送装置，其特征在于：所述定位座（208）远离伸缩柱（2010）的一侧面固定安装有齿条外框（2016），所述直齿条（2015）的外壁与齿条外框（2016）的一侧内壁滑动连接，所述直齿轮（2014）位于齿条外框（2016）的内部，所述齿条外框（2016）...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材生产用输送装置，包括侧围板（100）、输送部件（200）及配重部件（300），其特征在于：所述侧围板（100）数量为两个，两个所述侧围板（100）呈前后对称分布，所述输送部件（200）位于前后两个所述侧围板（100）之间，所述配重部件（300）位于两个侧围板（100）之间；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用输送装置，其特征在于：所述定位座（208）远离伸缩柱（2010）的一侧面固定安装有齿条外框（2016），所述直齿条（2015）的外壁与齿条外框（2016）的一侧内壁滑动连接，所述直齿轮（2014）位于齿条外框（2016）的内部，所述齿条外框（2016）的顶部贯穿开设有方槽口（2017），所述方槽口（2017）的规格大于直齿条（2015）的规格。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用输送装置，其特征在于：所述配重部件（300）包括固定安装在直齿条（2015）底部一侧的配重杆（301），所述配重杆（301）的外壁开设有多个等距分布的防滑沟槽（302），所述配重杆（301）的外围套设有配重环（303）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用输送装置，其特征在于：所述配重环（303）的外壁开设有一级圆槽（304），所述配重环（303）的内壁开设有二级圆槽（306），所述二级圆槽（306）与一级圆槽（304）相连通，且所述二级圆槽（306）与一级圆槽（304）圆心共心，所述二级圆槽（306）的内径小于一级圆槽（304）的内径，所述二级圆槽（306）的内部滑动安装有插杆（305），所述插杆（305）的底部插接在防滑沟槽（302）的内部，所述插杆（305）的顶部固定安装有拉环（309）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用输送装置，其特征在于：所述插杆（305）的外壁固定安装有弹簧固定块（307），所述弹簧固定块（307）的外壁与一级圆槽（304）的内壁滑动连接，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐新志，李艳丽，齐恩亮，王志和，王强，马永学，
申请(专利权)人：潍坊国一铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：