【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌铁丝加工设备，具体为一种镀锌铁丝折弯装置。
技术介绍
1、镀锌铁丝生产工艺简单，应用广泛，在 工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域均有广泛的应用，如日常生活中常见的镀锌铁丝焊接而成的篮子、电风扇后罩等，镀锌铁丝在进行焊接前，都需要根据产品的形状进行弯折。
2、授权公告号cn213224078u公开了一种镀锌铁丝折弯装置，包括底座，所述底座的上端转动连接设有转盘，所述转盘的上端中央设有固定柱，所述转盘的上端边缘设有旋转柱，所述转盘的下端设有齿轮二，所述底座内设有电机一，所述电机一的上端输出端设有齿轮一与齿轮二啮合连接，所述底座靠近挡板一的一侧设有固定块，所述固定块上设有使镀锌铁丝自动上料的输送组件，所述底座上便于剪切镀锌铁丝的裁切组。
3、该装置在完成切断工作后，还需要人工将挡板之间的铁丝拿出，由于挡板之间的间隔较窄，并且仍需人力进行下料，取出较为不方便，为此，我们提出一种镀锌铁丝折弯装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镀锌铁丝折弯装置，自动将切断的铁丝从槽内推出，便于取出工作，可根据实际情况对弯折段的长短进行调整，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌铁丝折弯装置，包括底板，所述底板的上侧表面左部安装输送机构，所述输送机构用于对铁丝进行上料工作，底板的上侧表面位于输送机构的右部固定连接切割座，所述切割座的上侧设置安装板，所述安装板的下侧表面中
3、设计推板，从而通过推板将弯折槽一内的铁丝推出弯折槽一，从而便于对铁丝进行取出，当控制装置工作时，通过输送机构对铁丝进行输送，使铁丝进入弯折槽一，并且使待弯折的区域进入弯折机构，再通过弯折机构进行弯折工作，弯折过后，在通过外部控制开关组控制液压杆带动安装板下压，从而带动切刀对铁丝进行切断，切断之后控制液压杆上移，然后带动连接板上移，从而带动移动板上移，从而推动横板上移，从而通过滑杆推动推板上移，从而将切断后的铁丝推出弯折槽一。
4、进一步的，所述输送机构包括送料盘，所述底板的上表面左侧前后部分别设置送料盘，两个送料盘的下端分别固定连接转动轴，两个转动轴的下端分别通过轴承与底板的上侧表面转动连接，两个转动轴的下端分别转动穿至底板的下部，并且分别固定连接齿轮，两个齿轮啮合，底板的下侧表面通过安装座固定连接电机一，所述底板的输出轴与前侧的齿轮固定连接，电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
5、当控制输送工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动两个齿轮转动，从而带动两个送料盘转动，从而对两个送料盘之间的铁丝进行输送。
6、进一步的，所述弯折机构包含弯折槽二，所述底板的上侧表面右部设置弯折槽二，所述弯折槽二的下侧表面左部固定连接转动杆，所述转动杆的下端通过轴承转动穿过底板的下侧，并且与电机二的输出轴固定连接，所述电机二的上侧表面固定连接底板的下侧表面对应位置，电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
7、控制弯折机构工作时，通过外部控制开关组控制电机二转动，从而带动弯折槽二转动，从而进行弯折工作。
8、进一步的，所述弯折机构还包含限位板，所述弯折槽二的内部设置限位板，所述限位板的右侧表面通过轴承与螺杆的左端转动连接，所述螺杆与弯折槽二的右侧开设的螺孔螺纹连接，螺杆的右端穿过螺孔与旋钮固定连接。
9、设计限位板，从而弯折槽二的深度进行限制，从而对弯折段的长度进行调整，当进行调整工作时，用手拧动旋钮，从而带动螺杆转动，从而控制限位板左右移动。
10、进一步的，所述折弯装置还包括导向管，所述底板的上侧表面位于切割座和送料盘之间位置固定连接导向管。
11、设计导向管，从而对铁丝的移动进行限制，避免铁丝的移动发生偏移。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本镀锌铁丝折弯装置，具有以下好处：
13、1、设计推板，从而通过推板将弯折槽一内的铁丝推出弯折槽一，从而便于对铁丝进行取出；
14、2、设计限位板，从而弯折槽二的深度进行限制，从而对弯折段的长度进行调整；
15、3、设计导向管，从而对铁丝的移动进行限制，避免铁丝的移动发生偏移。
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1.一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧表面左部安装输送机构，所述输送机构用于对铁丝进行上料工作，底板（1）的上侧表面位于输送机构的右部固定连接切割座（6），所述切割座（6）的上侧设置安装板（8），所述安装板（8）的下侧表面中部固定连接切刀（9），安装板（8）的下侧表面前后部分别通过液压杆（7）固定连接底板（1）的上侧表面对应位置，液压杆（7）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，底板（1）的上侧表面位于切割座（6）的右部位置通过固定块（11）固定连接弯折槽一（10），所述弯折槽一（10）内设置推板（17），所述推板（17）的下侧表面左右部分别固定连接滑杆（18），两个滑杆（18）的下端分别穿过弯折槽一（10）上开设的圆孔和底板（1）上开设的圆孔延伸至底板（1）的下侧，并且固定连接横板（19）的上侧表面左右部，所述横板（19）的上侧表面通过弹簧（20）固定连接底板（1）的下侧表面对应位置，所述安装板（8）的前后部分别固定连接连接板（15），两个连接板（15）的下端分别穿过底板（1）上开设的滑槽延伸至底板（1）的下部，并且固定连接
2.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：所述输送机构包括送料盘（4），所述底板（1）的上表面左侧前后部分别设置送料盘（4），两个送料盘（4）的下端分别固定连接转动轴，两个转动轴的下端分别通过轴承与底板（1）的上侧表面转动连接，两个转动轴的下端分别转动穿至底板（1）的下部，并且分别固定连接齿轮（2），两个齿轮（2）啮合，底板（1）的下侧表面通过安装座固定连接电机一（3），所述底板（1）的输出轴与前侧的齿轮（2）固定连接，电机一（3）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：所述弯折机构包含弯折槽二（12），所述底板（1）的上侧表面右部设置弯折槽二（12），所述弯折槽二（12）的下侧表面左部固定连接转动杆（13），所述转动杆（13）的下端通过轴承转动穿过底板（1）的下侧，并且与电机二（14）的输出轴固定连接，所述电机二（14）的上侧表面固定连接底板（1）的下侧表面对应位置，电机二（14）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：所述弯折机构还包含限位板（22），所述弯折槽二（12）的内部设置限位板（22），所述限位板（22）的右侧表面通过轴承与螺杆（21）的左端转动连接，所述螺杆（21）与弯折槽二（12）的右侧开设的螺孔螺纹连接，螺杆（21）的右端穿过螺孔与旋钮（23）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括导向管（5），所述底板（1）的上侧表面位于切割座（6）和送料盘（4）之间位置固定连接导向管（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧表面左部安装输送机构，所述输送机构用于对铁丝进行上料工作，底板（1）的上侧表面位于输送机构的右部固定连接切割座（6），所述切割座（6）的上侧设置安装板（8），所述安装板（8）的下侧表面中部固定连接切刀（9），安装板（8）的下侧表面前后部分别通过液压杆（7）固定连接底板（1）的上侧表面对应位置，液压杆（7）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，底板（1）的上侧表面位于切割座（6）的右部位置通过固定块（11）固定连接弯折槽一（10），所述弯折槽一（10）内设置推板（17），所述推板（17）的下侧表面左右部分别固定连接滑杆（18），两个滑杆（18）的下端分别穿过弯折槽一（10）上开设的圆孔和底板（1）上开设的圆孔延伸至底板（1）的下侧，并且固定连接横板（19）的上侧表面左右部，所述横板（19）的上侧表面通过弹簧（20）固定连接底板（1）的下侧表面对应位置，所述安装板（8）的前后部分别固定连接连接板（15），两个连接板（15）的下端分别穿过底板（1）上开设的滑槽延伸至底板（1）的下部，并且固定连接移动板（16）的前后部，所述移动板（16）的上侧表面与横板（19）的下侧表面接触，底板（1）的上侧表面右部安装弯折机构。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝折弯装置，其特征在于：所述输送机构包括送料盘（4），所述底板（1）的上表面左侧前后部分别设置送料盘（4），两个送料盘（4）的下端分别固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：安鸿，马志红，
申请(专利权)人：安阳市上三每金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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