消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法技术

本发明专利技术提供一种消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法，连铸工序采用的结晶器铜管的R角直径为φ33mm，铸坯缓冷冷却工序预先对缓冷坑升温至300℃进行预热，然后铸坯再入缓冷坑；高压水除磷工序中除磷环喷嘴为矩形排列，靠近角部的喷嘴除磷压力为25Mpa，流量3m<supgt;3</supgt;/h，其他喷嘴除磷压力为18Mpa，流量5m<supgt;3</supgt;/h；所述粗轧工序对前三架轧机前后及机架间增加角部火焰加热装置，实现角部补温。通过本发明专利技术方法生产的盘条铁皮去除干净，变形均匀，消除褶皱缺陷，提高盘条氧化铁皮均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法。

技术介绍

1、随着国内热轧线材生产技术的飞速发展，钢铁厂下游用户对线材表面质量提出更为严苛的要求，而对于高品质线材轴承钢热轧盘条，拉丝厂要进行球化退火→酸洗或抛丸等对氧化铁皮进行去除→拉拔归圆，不仅要求表面缺陷≤30μm，同时为了盘条氧化铁皮去除干净，要求热轧盘条氧化铁皮厚度均匀。钢铁厂在生产轴承钢热轧盘条时容易产生褶皱缺陷，且由于轴承钢铬含量较高，氧化铁皮黏度大，表面氧化铁皮厚度均匀性控制难。

2、矩形连铸坯在轧制盘条过程，由于四个角位置散热快，塑性差，控制不当容易形成深度不一与轧制方向平行的4个褶皱缺陷区，且存在褶皱的区域氧化铁皮厚度较厚。

3、中国专利cn 114951276 a：一种消除棒材表面褶皱的方法。该专利是涉及一种消除棒材表面褶皱的方法。通过对铸坯进行针对性修磨及对前四道次轧制进行孔型优化和压下量控制达到去除褶皱缺陷的目的。该专利是对棒材生产进行褶皱缺陷控制，铸坯进行针对性修磨增加生产成本。

4、中国专利cn 1158本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法，所述方法流程依次为：铁水KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯缓冷冷却→加热炉加热→高压水除磷→粗轧→预精轧→精轧→减定径→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→打包，其特征在于，所述连铸工序采用的结晶器铜管的R角直径为φ33mm，铸坯缓冷冷却工序预先对缓冷坑升温至300℃进行预热，然后铸坯再入缓冷坑；高压水除磷工序中除磷环喷嘴为矩形排列，靠近角部的喷嘴除磷压力为25Mpa，流量3m3/h，其他喷嘴除磷压力为18Mpa，流量5m3/h；所述粗轧工序对前三架轧机前后及机架间增加角部火焰加热装置，实现角部补温。p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法，所述方法流程依次为：铁水kr脱硫→转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸→铸坯缓冷冷却→加热炉加热→高压水除磷→粗轧→预精轧→精轧→减定径→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→打包，其特征在于，所述连铸工序采用的结晶器铜管的r角直径为φ33mm，铸坯缓冷冷却工序预先对缓冷坑升温至300℃进行预热，然后铸坯再入缓冷坑；高压水除磷工序中除磷环喷嘴为矩形排列，靠近角部的喷嘴除磷压力为25mpa，流量3m3/h，其他喷嘴除磷压力为18mpa，流量5m3/h；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷富，郭洛方，赵东记，隋晓亮，姜军，朱振国，柯炜，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：