【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料上料，尤其涉及一种耐火材料加工自动上料机构。
技术介绍
1、耐火材料是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在对耐火材料的加工过程中，人员需要使用上料机构将原料输送至加工设备中，将原料的成分和颗粒均匀化，然后进行混炼的同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。
2、现有技术中的耐火材料加工自动上料机构，在实际使用时，耐火材料容易结块，导致影响后续对耐火材料加工的效果，并且耐火材料容易粘附在上料机构的内壁导致出料堆积、堵塞，导致在使用时有所不便，所以我们提出一种耐火材料加工自动上料机构，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，耐火材料容易结块，导致影响后续对耐火材料加工的效果，并且耐火材料容易粘附在上料机构的内壁导致出料堆积、堵塞，导致在使用时有所不便的缺点，而提出的一种耐火材料加工自动上料机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：p>
3、一种耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火材料加工自动上料机构，包括底座（1）、外壳（2）、滤网（3）、电机（4）与搅拌杆（5），其特征在于，所述外壳（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述滤网（3）活动连接在外壳（2）的内壁，所述搅拌杆（5）转动连接在外壳（2）的内壁，且搅拌杆（5）的左侧延伸至外壳（2）的外部，所述电机（4）固定连接在底座（1）的顶部，且电机（4）输出轴的右侧与搅拌杆（5）的左侧固定连接，搅拌杆（5）的外壁固定连接有传动轮（6），底座（1）的顶部转动连接有转轮（8），且转轮（8）与传动轮（6）的外壁套设有同一个传动带（7），底座（1）的顶部转动连接有空心杆（9），转轮（8）的外壁...
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工自动上料机构，包括底座（1）、外壳（2）、滤网（3）、电机（4）与搅拌杆（5），其特征在于，所述外壳（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述滤网（3）活动连接在外壳（2）的内壁，所述搅拌杆（5）转动连接在外壳（2）的内壁，且搅拌杆（5）的左侧延伸至外壳（2）的外部，所述电机（4）固定连接在底座（1）的顶部，且电机（4）输出轴的右侧与搅拌杆（5）的左侧固定连接，搅拌杆（5）的外壁固定连接有传动轮（6），底座（1）的顶部转动连接有转轮（8），且转轮（8）与传动轮（6）的外壁套设有同一个传动带（7），底座（1）的顶部转动连接有空心杆（9），转轮（8）的外壁与空心杆（9）的内壁滑动连接，底座（1）的顶部设有往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工自动上料机构，其特征在于，所述往复机构包括推杆（10）、升降板（11）、连接杆（15）、带动杆（16）与震...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：安阳市荣恒冶金耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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