一种镁合金压铸件成型冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种镁合金压铸件成型冷却装置，包括底座，所述底座上设有模具机，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有转动电机，所述转动电机的电机轴上固定连接有旋转架，所述旋转架远离转动电机的一端上固定连接有升降电机，所述升降电机的升降轴固定连接有平台，所述平台的下端面固定连接有多个呈对称设置的滑轨，多个所述滑轨上均设有滑块，多个所述滑轨和多个滑块之间分别通过多个调整组件相连，多个所述滑块远离多个滑轨的一端均设有真空吸盘，所述底座上设有冷却组件。本技术可以进行刚成型的压铸件的转移冷却工作，继而更好的提高冷却压铸件工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金铸造，尤其涉及一种镁合金压铸件成型冷却装置。

技术介绍

1、镁合金压铸件是一种由压力铸造的零件，是用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的镁或镁合金金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的镁零件或镁合金零件，这样的零件通常就被叫做镁合金压铸件。

2、现有工艺在进行镁合金压铸件成型冷却工作时，是通过对压铸件本体进行冷却处理，继而使得压铸件内的液态物料冷却凝固成型，但是此时的产品虽然成型，但是仍旧处于高温状态，若是继续对压铸件整体进行冷却，效率太低，同时已经成型的产品长时间占用压铸件，使得后续的生产工作无法进行，会进一步的降低工作人员的生产效率。

3、为此，我们提出一种镁合金压铸件成型冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种镁合金压铸件成型冷却装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种镁合金压铸件成型冷却装置，包括底座，所述底座上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镁合金压铸件成型冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有模具机（20），所述底座（1）上设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定连接有转动电机（3），所述转动电机（3）的电机轴上固定连接有旋转架（4），所述旋转架（4）远离转动电机（3）的一端上固定连接有升降电机（5），所述升降电机（5）的升降轴固定连接有平台（6），所述平台（6）的下端面固定连接有多个呈对称设置的滑轨（7），多个所述滑轨（7）上均设有滑块（9），多个所述滑轨（7）和多个滑块（9）之间分别通过多个调整组件相连，多个所述滑块（9）远离多个滑轨（7）的一端均设有真空吸盘（10），所述底座（1）上设有冷...

【技术特征摘要】

1.一种镁合金压铸件成型冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有模具机（20），所述底座（1）上设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定连接有转动电机（3），所述转动电机（3）的电机轴上固定连接有旋转架（4），所述旋转架（4）远离转动电机（3）的一端上固定连接有升降电机（5），所述升降电机（5）的升降轴固定连接有平台（6），所述平台（6）的下端面固定连接有多个呈对称设置的滑轨（7），多个所述滑轨（7）上均设有滑块（9），多个所述滑轨（7）和多个滑块（9）之间分别通过多个调整组件相连，多个所述滑块（9）远离多个滑轨（7）的一端均设有真空吸盘（10），所述底座（1）上设有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸件成型冷却装置，其特征在于，所述调整组件包括设置在滑块（9）上的滑口（11），所述滑轨（7）滑动连接在滑口（11）内，所述滑轨（7）的一侧壁上设有多个呈等间距设置的槽口（8），所述滑口（11）的一侧内壁上设有阻拦槽（12），所述阻拦槽（12）内滑动连接有阻拦块（13），所述阻拦块（13）与多个槽口（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳骏，
申请(专利权)人：南通市沃尔克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：