一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法，属于铸造技术领域。包括：制作模具，配制型砂；造型；制芯；使用涂料对铸钢件砂芯和型腔进行喷涂、火焰烘干，涂刷铸钢件活面，点燃；组芯；熔炼；通过浇口向铸钢件型腔吹热风，浇注前20‑30min撤热风；浇注前15‑20min，通过浇口杯向型腔内吹入氩气；吹氩结束，移动钢包对准浇口杯，在浇口杯上方放置氩气保护环，保护环上设置钢管，保护环上方放置纸帽夹和铝帽，浇注前10‑30s进行氩气填充，钢包落下，浇注；浇注完成，向明冒口内撒入覆盖剂；采用气割或机械加工去除冒口及增量；进行去氢热处理和性能热处理，得到铸钢件。本发明专利技术方法生产的铸钢件含氢量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法。

技术介绍

1、大型厚壁铸钢件生产中，在造型、制芯、合箱、冶炼、钢包转运、浇注过程中，由于钢液对氢元素的溶解度较高并与砂型、大气接触，导致砂型、大气中的氢元素(h2o)进入到钢液中；此类氢元素随着铸钢件壁厚的增加，将长时间保存在铸钢件中，很难自由扩散出去；氢元素存在于铸钢件中可能导致铸钢件产生白点(发裂)、冷裂、热裂、气孔等铸造缺陷，将严重影响铸钢件本体材料的塑性。

2、目前，大型厚壁铸钢件在浇注过程中基本不会对氢元素进行特别关注或采取特别的工艺技术措施，主要原因是大型铸钢件测量氢元素含量的检验方式是采用壁厚30mm-60mm的附铸试块进行检验，附铸试块由于尺寸较小，在性能热处理过程中氢元素大部分溢出，因此采用附铸试块检验，无法有效验证大型厚壁铸钢件本体中氢含量对铸钢件性能的影响。但是，在大气条件下浇注的、壁厚超过150mm的大型铸钢件中，即使经过了性能热处理，铸钢件本体中仍然存在了大量的游离氢原子，在较大应力及氢含量较高的情况下将导致铸钢件产生裂纹缺陷，或导致铸钢件塑性指标严重本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤7中，铸钢件毛重0-5t，吹热风时长3-4h；铸钢件毛重5-30t，吹热风时长≥12h；铸钢件毛重30-50t，吹热风时长≥24h；铸钢件毛重≥50t，吹热风时长≥48h。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤7中，铸钢件毛重0-5t，热风温度160-180℃；铸钢件毛重5-30t，热风温度160-180℃；铸钢件毛重30-50t，热风温度180-200℃；铸钢件毛重≥50t，热风温度180-200℃。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤7中，铸钢件毛重0-5t，吹热风时长3-4h；铸钢件毛重5-30t，吹热风时长≥12h；铸钢件毛重30-50t，吹热风时长≥24h；铸钢件毛重≥50t，吹热风时长≥48h。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤7中，铸钢件毛重0-5t，热风温度160-180℃；铸钢件毛重5-30t，热风温度160-180℃；铸钢件毛重30-50t，热风温度180-200℃；铸钢件毛重≥50t，热风温度180-200℃。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤8中，吹入氩气的体积和铸钢件型腔体积的比值≥4。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤9中，氩气保护环的直径为500...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓虎，杜延强，许诺，赵彦楼，廖琼，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：