【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机，具体而言，涉及一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机。
技术介绍
1、弯辊系统是中板轧机的重要组成部分，其能够根据板形控制需要调节轧机辊缝凸度，以保证所轧制出钢板的质量。
2、目前弯辊系统通常包括由弯辊块、上弯辊缸和导向罩组成弯辊块组件，其中，上弯辊缸布置在弯辊块的上端，而导向罩会罩设于弯辊块并与弯辊块导向配合，且导向罩还会分别连接上弯辊缸和工作辊总成，上弯辊缸在升降时会经导向罩带动工作辊总成升降以调节轧机的开口度，并同时由导向罩与弯辊块导向配合以对工作辊总成的升降行程进行导向，然而，对于大开口度(例如开口度500mm)中板轧机而言，上弯辊缸所需升降行程可能较大，这会造成导向罩所需配备的尺寸也较大，从而导致弯辊块组件体积庞大。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：如何减小大开口度中板轧机中弯辊块组件的体积。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机。
3、第一方面，本专利技术提供了...
【技术保护点】
1.一种大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，包括机架和工作辊总成(1)；所述机架包括沿长度方向间隔设置的两个立柱组(2)，所述立柱组(2)包括沿所述机架的宽度方向间隔设置的两个立柱(21)，在所述立柱组(2)中，其一所述立柱(21)具有靠近另一所述立柱(21)的安装面，所述安装面上安装有弯辊块(3)和导向滑板(4)，所述弯辊块(3)的上端安装有上下布置的上弯辊缸(31)，所述导向滑板(4)位于所述弯辊块(3)的上方并上下延伸设置；所述工作辊总成(1)设于所述机架并沿所述机架的长度方向布置，所述工作辊总成(1)的端部伸至所述立柱组(2)的两个所述立柱(21)之间，所述...
【技术特征摘要】
1.一种大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，包括机架和工作辊总成(1)；所述机架包括沿长度方向间隔设置的两个立柱组(2)，所述立柱组(2)包括沿所述机架的宽度方向间隔设置的两个立柱(21)，在所述立柱组(2)中，其一所述立柱(21)具有靠近另一所述立柱(21)的安装面，所述安装面上安装有弯辊块(3)和导向滑板(4)，所述弯辊块(3)的上端安装有上下布置的上弯辊缸(31)，所述导向滑板(4)位于所述弯辊块(3)的上方并上下延伸设置；所述工作辊总成(1)设于所述机架并沿所述机架的长度方向布置，所述工作辊总成(1)的端部伸至所述立柱组(2)的两个所述立柱(21)之间，所述工作辊总成(1)的端部的周侧设有安装凸块(11)，所述安装凸块(11)与所述上弯辊缸(31)的上端连接并与所述导向滑板(4)导向配合。
2.根据权利要求1所述的大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，所述安装面的位于所述弯辊块(3)上方的位置可拆卸安装有安装板(211)；所述导向滑板(4)固设于所述安装板(211)。
3.根据权利要求1所述的大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，所述导向滑板(4)的长度大于轧机的开口度。
4.根据权利要求1所述的大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，所述弯辊块(3)的靠近所述工作辊总成(1)的侧面安装有耐磨滑板(33)。
5.根据权利要求1所述的大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，所述弯辊块(3)通过螺栓固定于所述安装面，所述弯辊块(3)具有与所述安装面贴合的贴合面(34)，所述贴合面(34)沿所述机架的长度方向的两端分别设有两个挡块(35)，两个所述挡块(35)分别与所述立柱(21)沿所述机架长度方向的两端面贴合。
6.根据权利要求1所述的大开口度中板轧机弯辊系统，其特征在于，所述弯辊块(3)具有远离另一所述立柱组(2)的外端面；所述大开口度中板轧机弯辊系统还包括轴端卡板(6)，所述轴端卡板(6)沿所述机架的宽度方向可移动地安装于所述弯辊块(3)的外端面，所述轴端卡板(6)用于相对所述弯辊块(3)进行移动，以止挡或避开所述工作辊总成(1)。
7.根据权利要求6所述的大开口度中板轧机弯辊系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，王喜春，付环宇，马博，夏振伟，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。