【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋加工设备，具体的说是一种用于钢筋切割加工用设备。
技术介绍
1、钢筋切割设备是在钢筋加工过程中对钢筋进行剪切的工具，用于对钢筋进行定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
2、钢筋切割设备包括手动钢筋切割器、电动钢筋切割机、液压钢筋切割机等多种类型，但是不能自动完成上料、夹持和切割的功能，同时具有切割效率低、不易更换切割刀的缺点。因此，目前市场上急需一种对钢筋进行自动上料、夹持、切割的用于钢筋切割加工用设备。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢筋切割加工用设备，解决了切割过程中钢筋容易移动的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
3、一种用于钢筋切割加工用设备，在平台上设置有用于多个用于支撑钢筋的支撑座，平台一端设置有挡板，挡板与钢筋一端抵触，平台的支撑架上设置有用于夹持钢筋的夹持机构，支撑架上设置有对钢筋进行切割的切割机构，切割机构与夹持机构抵触连接，平台上设置有对切割后的钢筋进行卸料的卸料板，卸料板的进口端与夹持机构的出口端相互连通，平台上设置有将钢筋运输至夹持机构的进料机构；所述的切割机构为：在支撑架两侧分别加工有第二滑孔，支撑架上设置有驱动支撑壳体在第二滑孔中沿垂直方向滑动的第一电缸，支撑壳体两侧分别滑动连接有第四滑杆，每个第四滑杆上分别设置有第三弹簧，每个第三弹簧底端分别设置有与夹持机构抵触的抵触块，每个第三弹簧一端分别与支撑壳体固定连接，每个第三弹簧另一端分别与抵触
4、进一步的，所述的支撑壳体上拆卸设置有护罩，护罩通过螺栓与支撑壳体连接，护罩与切割刀转动连接，护罩位于切割刀外圆周。
5、进一步的，所述的连接筒内部沿水平方向滑动连接有第五滑杆，第五滑杆一端设置有与连接筒内部沿水平方向滑动连接的第二连接盘，第五滑杆外圆周设置有第四弹簧，第四弹簧一端与第二连接盘固定连接，第四弹簧另一端与连接筒内侧板连接，第二连接盘圆周方向均匀转动安装有连接杆，每个连接杆上分别转动安装有卡爪，第一连接盘上设置有连接环，切割刀与连接环套接，连接环圆周方向均匀加工有与卡爪卡接的第二卡接孔，每个卡爪分别与切割刀侧面抵触。
6、进一步的，所述的第一连接盘圆周方向均匀设置有卡接轴，切割刀圆周方向均匀加工有与卡接轴卡接的第一卡接孔。
7、进一步的，所述的支撑架一侧是有固定板，固定板上设置有第二电缸，第二电缸的输出端与抵触板固定连接，抵触板上加工有与第五滑杆滑动连接的卡槽，抵触板上加工有与第五滑杆抵触的倾斜面,抵触板带动第五滑杆在连接筒内部沿水平方向滑动，抵触板上设置有与固定板沿水平方向滑动连接的第二导向杆。
8、进一步的，所述的进料机构为：平台上设置有下支架，下支架上设置有第一电机，下支架上转动安装有位于钢筋下方的主动轮，第一电机的输出轴与主动轮固定连接，下支架上沿垂直方向滑动连接有多个第一滑杆，每个第一滑杆分别与平台沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆上分别设置有第一弹簧，每个第一弹簧一端与第一滑杆上的挡块固定连接，每个第一弹簧另一端分别与下支架顶面固定连接，多个第一滑杆顶端设置有上支架，上支架上转动安装有位于钢筋上方的从动轮，钢筋位于从动轮与主动轮之间用于运输钢筋。
9、进一步的，所述的夹持机构为：平台上设置有位于支撑架两侧的第一支撑板，靠近挡板一侧的第一支撑板与卸料板固定连接，每个第一支撑板上分别设置有用于贯穿钢筋的通孔，靠近挡板一侧的第一支撑板上的通孔的出口端与卸料板的入口端相互连通，远离挡板一侧的第一支撑板上的通孔的入口端与夹持机构的出口端相互连通，每个第一支撑板两侧分别固定安装有第一导向杆，多个第一导向杆上滑动连接有与切割机构抵触的抵触杆，每个第一支撑板两侧的第一导向杆上沿垂直方向滑动连接有第二滑杆，第二滑杆位于抵触杆下方，第二滑杆与抵触杆抵触，第二滑杆分别与第一支撑板两侧的第一滑孔沿垂直方向滑动连接，每个第二滑杆上分别设置有上夹持板，每个上夹持板分别与第一支撑板上的滑槽沿垂直方向滑动连接，上夹持板位于钢筋上方，每个第一导向杆上分别设置有第二弹簧，每个第二弹簧一端分别与第二滑杆固定连接，每个第二弹簧另一端分别与第一支撑板固定连接，每个第一支撑板底部分别设置有位于钢筋下方的下夹持板，下夹持板位于上夹持板下方，下夹持板与上夹持板之间的空隙与通孔相互连通，下夹持板和上夹持板夹持钢筋。
10、本专利技术的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种用于钢筋切割加工用设备，提供上夹持板与下夹持板能够稳定的夹持钢筋，能够自动完成进料、夹持和切割的目的，采用挡板可拆卸连接在平台上，调节第一支撑板与挡板之间的距离，能够对钢筋进行固定，解决了切割过程中钢筋容易移动的问题，同时由于抵触板上的倾斜面与第五滑杆抵触，第五滑杆通过第二连接盘带动多个连接杆转动，每个连接杆上的卡爪转动至与连接环上的第二卡接孔分离，连接环与切割刀分离，便于对切割刀进行更换，本专利技术具有钢筋切割质量高的优点。
11、本专利技术还具备如下优点：
12、（1）本专利技术采用了主动轮和从动轮将钢筋运输至上夹持板与下夹持板之间，切割机构在运动过程中带动第二滑杆带动上夹持板在第一支撑板的滑槽中垂直滑动，上夹持板与下夹持板能够稳定的夹持钢筋，切割刀转动对钢筋进行切割，在对钢筋进行切割过程中切割刀继续下降，切割结束后切割刀上升复位，解决了切割过程中钢筋容易移动的问题，能够自动完成进料、夹持和切割的目的，本专利技术具有钢筋切割质量高的优点。
13、（2）本专利技术采用挡板可拆卸连接在平台上，根据切割钢筋的长度，调节第一支撑板与挡板之间的距离，能够对钢筋进行固定。
14、（3）本专利技术采用抵触板上的卡槽运动至与第五滑杆卡接，由于抵触板上的倾斜面与第五滑杆抵触，第五滑杆在连接筒中沿水平方向滑动，第五滑杆带动第二连接盘在连接筒中沿水平方向滑动，第五滑杆通过第二连接盘带动多个连接杆转动，每个连接杆上的卡爪转动至与连接环上的第二卡接孔分离，连接环与切割刀分离，便于对切割刀进行更换。
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1.一种用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：在平台（4）上设置有用于多个用于支撑钢筋（3）的支撑座（2），平台（4）一端设置有挡板（6），挡板（6）与钢筋（3）一端抵触，平台（4）的支撑架（1）上设置有用于夹持钢筋（3）的夹持机构，支撑架（1）上设置有对钢筋（3）进行切割的切割机构，切割机构与夹持机构抵触连接，平台（4）上设置有对切割后的钢筋进行卸料的卸料板（5），卸料板（5）的进口端与夹持机构的出口端相互连通，平台（4）上设置有将钢筋（3）运输至夹持机构的进料机构；
2.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的支撑壳体（902）上拆卸设置有护罩（909），护罩（909）通过螺栓（908）与支撑壳体（902）连接，护罩（909）与切割刀（910）转动连接，护罩（909）位于切割刀（910）外圆周。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的连接筒（921）内部沿水平方向滑动连接有第五滑杆（915），第五滑杆（915）一端设置有与连接筒（921）内部沿水平方向滑动连接的第二连接盘（923），第五滑杆（915）外圆
4.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的第一连接盘（920）圆周方向均匀设置有卡接轴（917），切割刀（910）圆周方向均匀加工有与卡接轴（917）卡接的第一卡接孔（916）。
5.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的支撑架（1）一侧是有固定板（912），固定板（912）上设置有第二电缸（928），第二电缸（928）的输出端与抵触板（926）固定连接，抵触板（926）上加工有与第五滑杆（915）滑动连接的卡槽（929），抵触板（926）上加工有与第五滑杆（915）抵触的倾斜面,抵触板（926）带动第五滑杆（915）在连接筒（921）内部沿水平方向滑动，抵触板（926）上设置有与固定板（912）沿水平方向滑动连接的第二导向杆（927）。
6.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于，所述的进料机构为：平台（4）上设置有下支架（706），下支架（706）上设置有第一电机（701），下支架（706）上转动安装有位于钢筋（3）下方的主动轮（705），第一电机（701）的输出轴与主动轮（705）固定连接，下支架（706）上沿垂直方向滑动连接有多个第一滑杆（704），每个第一滑杆（704）分别与平台（4）沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆（704）上分别设置有第一弹簧（707），每个第一弹簧（707）一端与第一滑杆（704）上的挡块固定连接，每个第一弹簧（707）另一端分别与下支架（706）顶面固定连接，多个第一滑杆（704）顶端设置有上支架（703），上支架（703）上转动安装有位于钢筋（3）上方的从动轮（702），钢筋（3）位于从动轮（702）与主动轮（705）之间用于运输钢筋（3）。
7.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于，所述的夹持机构为：平台（4）上设置有位于支撑架（1）两侧的第一支撑板（804），靠近挡板（6）一侧的第一支撑板（804）与卸料板（5）固定连接，每个第一支撑板（804）上分别设置有用于贯穿钢筋（3）的通孔（805），靠近挡板（6）一侧的第一支撑板（804）上的通孔（805）的出口端与卸料板（5）的入口端相互连通，远离挡板（6）一侧的第一支撑板（804）上的通孔（805）的入口端与夹持机构的出口端相互连通，每个第一支撑板（804）两侧分别固定安装有第一导向杆（802），多个第一导向杆（802）上滑动连接有与切割机构抵触的抵触杆（801），每个第一支撑板（804）两侧的第一导向杆（802）上沿垂直方向滑动连接有第二滑杆（806），第二滑杆（806）位于抵触杆（801）下方，第二滑杆（806）与抵触杆（801）抵触，第二滑杆（806）分别与第一支撑板（804）两侧的第一滑孔（807）沿垂直方向滑动连接，每个第二滑杆（806）上分别设置有上夹持板（808），每个上夹持板（808）分别与第一支撑板（804）上的滑槽（810）沿垂直方向滑动连接，上夹持板（80...
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：在平台（4）上设置有用于多个用于支撑钢筋（3）的支撑座（2），平台（4）一端设置有挡板（6），挡板（6）与钢筋（3）一端抵触，平台（4）的支撑架（1）上设置有用于夹持钢筋（3）的夹持机构，支撑架（1）上设置有对钢筋（3）进行切割的切割机构，切割机构与夹持机构抵触连接，平台（4）上设置有对切割后的钢筋进行卸料的卸料板（5），卸料板（5）的进口端与夹持机构的出口端相互连通，平台（4）上设置有将钢筋（3）运输至夹持机构的进料机构；
2.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的支撑壳体（902）上拆卸设置有护罩（909），护罩（909）通过螺栓（908）与支撑壳体（902）连接，护罩（909）与切割刀（910）转动连接，护罩（909）位于切割刀（910）外圆周。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的连接筒（921）内部沿水平方向滑动连接有第五滑杆（915），第五滑杆（915）一端设置有与连接筒（921）内部沿水平方向滑动连接的第二连接盘（923），第五滑杆（915）外圆周设置有第四弹簧（922），第四弹簧（922）一端与第二连接盘（923）固定连接，第四弹簧（922）另一端与连接筒（921）内侧板连接，第二连接盘（923）圆周方向均匀转动安装有连接杆（924），每个连接杆（924）上分别转动安装有卡爪（919），第一连接盘（920）上设置有连接环（918），切割刀（910）与连接环（918）套接，连接环（918）圆周方向均匀加工有与卡爪（919）卡接的第二卡接孔（925），每个卡爪（919）分别与切割刀（910）侧面抵触。
4.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的第一连接盘（920）圆周方向均匀设置有卡接轴（917），切割刀（910）圆周方向均匀加工有与卡接轴（917）卡接的第一卡接孔（916）。
5.根据权利要求1所述的用于钢筋切割加工用设备，其特征在于：所述的支撑架（1）一侧是有固定板（912），固定板（912）上设置有第二电缸（928），第二电缸（928）的输出端与抵触板（926）固定连接，抵触板（926）上加工有与第五滑杆（915）滑动连接的卡槽（929），抵触板（926）上加工有与第五滑杆（915）抵触的倾斜面,抵触板（926）带动第五滑杆（915）在连接筒（921）内部沿水平方向滑动，抵触板（926）上设置有与固定板（912）沿水平方向滑动连接的第二导向杆（927）。
6.根据权利要求1所述的用于钢筋切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立宾，岳志远，陈平展，夏鹏斌，张诗曼，唐钰，谢松涛，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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