阳极箔的制造方法和铝电解电容器的制造方法技术

技术编号:43884389 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-31 19:09
本发明专利技术公开了一种阳极箔的制造方法和铝电解电容器的制造方法,所述阳极箔的制造方法包括以下步骤:提供第一铝箔,所述第一铝箔在宽度方向上划分为涂覆区域和两个留白区域,所述涂覆区域在所述第一铝箔的宽度方向上位于两个所述留白区域之间;在所述第一铝箔的所述涂覆区域的两个相对表面均沿所述第一铝箔的长度方向连续涂覆铝粉浆料,并进行干燥和烧结;对所述涂覆区域进行化成得到积层箔;将所述积层箔切割为多个阳极箔,所述阳极箔包括由所述涂覆区域形成的阳极箔主体和由所述留白区域形成的阳极极耳。根据本发明专利技术实施例的阳极箔的制造方法有助于提高电容器容量、减小电容器体积、降低电容器内阻,具有可靠性强、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容制造,具体而言,涉及一种阳极箔的制造方法和铝电解电容器的制造方法


技术介绍

1、相关技术中的铝电解电容器,仅能够通过扩大阳极箔对峙面积和增大扩面倍数来提升阳极箔的比电容,使得铝电解电容器容量的提升受限。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种阳极箔的制造方法,该阳极箔的制造方法有助于提高电容器容量、减小电容器体积、降低电容器内阻,具有可靠性强、生产效率高等优点。

2、本专利技术还提出一种铝电解电容器的制造方法。

3、为实现上述目的,根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种阳极箔的制造方法,所述阳极箔的制造方法,包括以下步骤:

4、提供第一铝箔,所述第一铝箔在宽度方向上划分为涂覆区域和两个留白区域,所述涂覆区域在所述第一铝箔的宽度方向上位于两个所述留白区域之间;

5、在所述第一铝箔的所述涂覆区域的两个相对表面均沿所述第一铝箔的长度方向连续涂覆铝粉浆料,并进行干燥和烧结;

6、对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阳极箔的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,对所述涂覆区域进行化成时的化成电压为600-1200V。

3.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,所述第一铝箔为光箔或腐蚀箔,所述第一铝箔的宽度为150-250毫米,所述涂覆区域的宽度为120-220毫米,所述留白区域的宽度为10-20毫米,所述第一铝箔的厚度为20-60微米,所述积层箔的厚度为100-200微米。

4.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,所述铝粉浆料包括铝粉和溶剂,所述溶剂为乙醇、松油醇、乙二醇、聚乙...

【技术特征摘要】

1.一种阳极箔的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,对所述涂覆区域进行化成时的化成电压为600-1200v。

3.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,所述第一铝箔为光箔或腐蚀箔,所述第一铝箔的宽度为150-250毫米,所述涂覆区域的宽度为120-220毫米,所述留白区域的宽度为10-20毫米,所述第一铝箔的厚度为20-60微米,所述积层箔的厚度为100-200微米。

4.根据权利要求1所述的阳极箔的制造方法,其特征在于,所述铝粉浆料包括铝粉和溶剂,所述溶剂为乙醇、松油醇、乙二醇、聚乙二醇、二乙二醇丁醚中的一种或几种,所述铝粉的平均粒径为1-10微米,所述铝粉和溶剂的质量比为1:1.5-1:2.5。

5.一种铝电解电容器的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的铝电解电容器的制造方法,其特征在于,在向软包内注入电解液并进行封口之后,还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭义敏郭德超唐火强胡来文张啟文
申请(专利权)人:浙江东阳光电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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