一种用于大型铸件的表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于大型铸件的表面打磨装置，涉及铸件加工技术领域，包括打磨台，所述打磨台顶部转动连接有转盘。本发明专利技术中，夹板一端与液压推杆二连接，利用夹板可实现对铸件的夹持，夹持条与丝杠之间通过螺纹连接，通过丝杠可调节铸件的高度，从而实现铸件夹持位置的切换，利用电机一可对铸件外壁打磨，打磨盘三和打磨盘二可对铸件的上下端面进行打磨，从而减少铸件打磨时残留的死角，提高整体打磨效果，利用放置板可对铸件放置时进行支撑，卡合件可对铸件限位，提高铸件打磨时的稳定性，利用电机三可驱动锥齿轮二转动，通过锥齿轮二和锥齿轮一转动可实现放置板和铸件的转动，便于铸件不同位置与打磨盘一的接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件加工，具体为一种用于大型铸件的表面打磨装置。

技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、如中国专利cn112757071b公开了一种大型铸件机器人智能打磨装置，包括锻件放置台，锻件放置台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有定位凸杆，定位凸杆位于锻件放置台的顶部，滑槽的外侧固定安装有液压缸，液压缸的一端与滑块固定连接，锻件放置台的外侧安装有环形导向架，环形导向架的顶部设置有两组移动架，移动架滑动连接于环形导向架的顶部。

3、上述专利中，通过第一机器人和第二机器人，解决了铸件打磨误差较大的问题，但是铸件被固定后，底部被遮挡，两个打磨结构只能对铸件的侧壁和顶部进行打磨，在打磨过程中夹持结构的位置固定，不易更换，铸件存在打磨死角，打磨不全面，降低了整体的打磨效果。

技术实现思路

1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型铸件的表面打磨装置，包括打磨台（2），所述打磨台（2）顶部转动连接有转盘（3），其特征在于：所述转盘（3）顶部转动连接有放置板（31），所述打磨台（2）顶部安装有打磨机构一（1）和打磨机构二（5），所述打磨机构二（5）包括电机四（51）、夹持条（56）和支撑板（58），所述电机四（51）一侧固定连接有固定架（511），所述固定架（511）一侧固定连接有支撑板（58），所述支撑板（58）顶部固定连接有电机六（57），所述电机六（57）的输出轴一端固定连接有丝杠（581），所述丝杠（581）底部与打磨台（2）转动连接，所述丝杠（581）通过螺纹与夹持条（56）连接，所述夹持条...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型铸件的表面打磨装置，包括打磨台（2），所述打磨台（2）顶部转动连接有转盘（3），其特征在于：所述转盘（3）顶部转动连接有放置板（31），所述打磨台（2）顶部安装有打磨机构一（1）和打磨机构二（5），所述打磨机构二（5）包括电机四（51）、夹持条（56）和支撑板（58），所述电机四（51）一侧固定连接有固定架（511），所述固定架（511）一侧固定连接有支撑板（58），所述支撑板（58）顶部固定连接有电机六（57），所述电机六（57）的输出轴一端固定连接有丝杠（581），所述丝杠（581）底部与打磨台（2）转动连接，所述丝杠（581）通过螺纹与夹持条（56）连接，所述夹持条（56）一侧滑动连接有夹板（55）；

2.根据权利要求1所述的用于大型铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述夹持条（56）内部嵌合有液压推杆二（561），所述液压推杆二（561）一端固定连接有延伸块，所述延伸块一侧与夹板（55）固定连接，所述辅助架（594）底部固定连接有电机七（593），所述电机七（593）和辅助架（594）一侧与加固架（52）滑动连接，所述加固架（52）一侧与平齿轮一（591）和平齿轮二（592）转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于大型铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构一（1）包括导向架（11）、电机一（12）和液压推杆一（13），所述液压推杆一（13）底部与打磨台（2）固定连接，所述液压推杆一（13）顶部与导向架（11）固定连接，所述导向架（11）一侧滑动连接有连接架（14），所述连接架（14）一侧与电机一（12）固定连接，所述电机一（12）的输出轴一端固定连接有打磨盘一（15），所述打磨盘一（15）与连接架（14）转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于大型铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：