一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装制造技术

本发明专利技术公开了一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，涉及电子制造和激光加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有输出槽，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部开设有限位槽，所述底座的顶部设置有压头装置、夹持装置和辅助装置，通过压头装置实现通过自动化输入可以确保每个模组在生产过程中的位置和方向一致，减少人为误差，提升产品的一致性和质量，在激光焊接或其他加工过程中，模组可能会受到热量、压力或机械力的影响，如果上方没有固定，模组可能会发生移动或振动，这可能导致焊接不良或部件不匹配，上方固定可以减少这种运动，确保加工过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子制造和激光加工，具体为一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装。

技术介绍

1、激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，利用激光束加热和熔化材料以实现焊接。对方形电芯模组进行激光焊接时，需要保证焊接区域的精确对准和稳定性。

2、专利公告号为cn209773757u的专利涉及电子制造和激光加工
，该专利提供一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括压板，所述压板上以压板的横向中心线对称设有两个横截面为矩形的楔形孔；所述压板的底面上固接有以所述楔形孔的横向中心线对称设置的两个压条，每个压条上沿压条的长度方向均匀分布有多个楔形块，所述压条和所述楔形块均采用玻璃纤维材质；所述楔形块与相邻的楔形块之间设有与所述压条固接且呈直角梯形的压头，所述压头采用金属材质。该专利可通过两个压条下相对设置的两排压头对一列电芯极柱进行压紧，完成对电池模组铝排的一次性压装到位，保证受力均匀，以此解决铝排和电芯极柱间存在间隙的问题，提高焊接效率和焊接效果。

3、上述专利中，保证受力均匀以此解决铝排和电芯极柱间存在间隙的问题，提高焊接效率和焊接效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有输出槽，所述底座（1）的顶部开设有凹槽，所述底座（1）的顶部开设有限位槽，所述底座（1）的顶部设置有压头装置、夹持装置和辅助装置；

2.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于：所述压头装置还包括转轴（18）、履带（19）、推块（110）、滑轮轴（111）和短杆（112），所述转轴（18）固定安装在旋转电机（17）的输出端，所述转轴（18）转动贯穿底座（1）内外壁，所述履带（19）设置在转轴（18）的圆周面，所述推块（110）固定安装在履带（19）的圆周...

【技术特征摘要】

1.一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有输出槽，所述底座（1）的顶部开设有凹槽，所述底座（1）的顶部开设有限位槽，所述底座（1）的顶部设置有压头装置、夹持装置和辅助装置；

2.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于：所述压头装置还包括转轴（18）、履带（19）、推块（110）、滑轮轴（111）和短杆（112），所述转轴（18）固定安装在旋转电机（17）的输出端，所述转轴（18）转动贯穿底座（1）内外壁，所述履带（19）设置在转轴（18）的圆周面，所述推块（110）固定安装在履带（19）的圆周面，所述滑轮轴（111）设置在底座（1）的顶部，所述短杆（112）固定安装在施压架（12）的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于：所述夹持装置包括抵挡块（20）、夹持块（21）、圆块（22）、固定筒（23）和一号弹簧（24），所述抵挡块（20）滑动安装在底座（1）内壁，所述夹持块（21）转动安装在底座（1）内壁，所述圆块（22）固定安装在抵挡块（20）的后侧，所述固定筒（23）固定安装在底座（1）的前侧，所述一号弹簧（24）设置在底座（1）与圆块（22）之间，所述夹持块（21）与底座（1）之间设置有一号扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于：所述夹持装置还包括抵杆（25）、固定块一（26）和固定块二（27），所述抵杆（25）固定安装在夹持块（21）的顶部，所述固定块一（26）固定安装在底座（1）的顶部，所述固定块二（27）固定安装在底座（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种方形电芯模组激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：田士创，王贺伟，
申请(专利权)人：宿迁宸威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：