【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于智能装配，具体涉及一种子弹生产用的底火台装配机构及装配方法。
技术介绍
1、现有子弹底火生产工艺过程中，底火台与底火壳装配过程主要依靠人工筛选、逐个装配，该方式存在生产效率低、费时费工、产品良率不足等问题，无法承担大批量，高效率的生产任务要求。因此提出一种子弹生产用的底火台装配机构及装配方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种子弹生产用的底火台装配机构及装配方法，用以提升底火台和底火壳的装配效率，进而提升子弹底火的生产效率。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术一种子弹生产用的底火台装配机构，包括安装架体，所述安装架体上设有振动选料机构；所述振动选料机构包括第一安装板，所述第一安装板的一端转动连接于安装架体上，所述第一安装板的另一端搭接于安装架体上，且该端的下表面设有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸用以带动第一安装板倾斜旋转，所述第一安装板的两端上分别设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装...
【技术保护点】
1.一种子弹生产用的底火台装配机构，其特征在于：包括安装架体(4)，所述安装架体(4)上设有振动选料机构(1)；所述振动选料机构(1)包括第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的一端转动连接于安装架体(4)上，所述第一安装板(5)的另一端搭接于安装架体(4)上，且该端的下表面设有第一顶升气缸(6)，所述第一顶升气缸(6)用以带动第一安装板(5)倾斜旋转，所述第一安装板(5)的两端上分别设有第一安装座(9)和第二安装座(10)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)之间设有料盒(7)，所述料盒(7)的内部设有选料模具(8)，所述选料模具(8)上开设有若干均布设置的阶梯...
【技术特征摘要】
1.一种子弹生产用的底火台装配机构，其特征在于：包括安装架体(4)，所述安装架体(4)上设有振动选料机构(1)；所述振动选料机构(1)包括第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的一端转动连接于安装架体(4)上，所述第一安装板(5)的另一端搭接于安装架体(4)上，且该端的下表面设有第一顶升气缸(6)，所述第一顶升气缸(6)用以带动第一安装板(5)倾斜旋转，所述第一安装板(5)的两端上分别设有第一安装座(9)和第二安装座(10)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)之间设有料盒(7)，所述料盒(7)的内部设有选料模具(8)，所述选料模具(8)上开设有若干均布设置的阶梯孔，所述料盒(7)的两端分别通过转轴转动连接于第一安装座(9)和第二安装座(10)上，所述第一顶升气缸(6)位于第一安装座(9)的下方，与所述第二安装座(10)连接的转轴为中空转轴(12)，所述中空转轴(12)的一端与料盒(7)的内部连通，所述中空转轴(12)的另一端上设有气管接头(13)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)与第一安装板(5)之间均设有滑台(20)，所述滑台(20)将第一安装座(9)和第二安装座(10)连接于第一安装板(5)上，所述第一安装板(5)的下方设有旋转电机(31)，所述旋转电机(31)的输出端上设有偏心轴，所述偏心轴用以带动第一安装座(9)和第二安装座(10)在滑台(20)上往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种子弹生产用的底火台装配机构，其特征在于：所述第一安装座(9)的外侧设有第一回转气缸(11)，所述第一回转气缸(11)的输出端与第一安装座(9)上的转轴连接，所述第一安装板(5)的中部设有通孔，所述通孔的下方设有集料斗(14)，所述集料斗(14)的下方设有余料盒(15)，所述安装架体(4)的外侧设有竖向安装架(21)，所述安装架上设有无杆气缸(18)，所述无杆气缸(18)上设有连接臂(16)，所述连接臂(16)的一端连接于无杆气缸(18)上，所述连接臂(16)的另一端上设有第二回转气缸(17)，所述第二回转气缸(17)与余料盒(15)连接，所述无杆气缸(18)上方的竖向安装架(21)上设有第三回转气缸(19)，所述第三回转气缸(19)用以带动无杆气缸(18)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种子弹生产用的底火台装配机构，其特征在于：还包括与振动选料机构(1)相邻设置的放置调整机构(2)，所述放置调整机构(2)包括第二安装板(22)，所述第二安装板(22)的两端均设有第三安装座(23)，所述第三安装座(23)固定于安装架体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧亮，肖微鑫，陈小芳，王建城，尹勤杨，扶万章，黄海，付智骁，
申请(专利权)人：重庆汇维智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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