【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，具体地说，它涉及冷轧钢材加工设备及其工艺。
技术介绍
1、冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑，同时还具有各种优越的机械性能。
2、现有市场上的集装箱房，其部分结构需要使用冷轧钢管制成，如集装箱房的支撑梁，在使用冷轧钢管生产制造时，需要对冷轧钢管进行进一步加工，如开孔、首尾连接端的结构等，现有的加工设备，往往只能够实现部分结构的加工，无法做到一体化加工，生产加工需要多种设备和较多工序，导致生产效率较低，基于此需要提供一种生产效率高的设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供冷轧钢材加工设备及其工艺，该加工设备通过设置液压机构和开槽组件，同步实现冲压、开槽钻孔工作，提高了生产效率。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：冷轧钢材加工设备，包括设备主体及冷轧钢管，所述设备主体包括机台、设置于机台上端面...
【技术保护点】
1.冷轧钢材加工设备，包括设备主体(1)及冷轧钢管，其特征在于：所述设备主体(1)包括机台(2)、设置于机台(2)上端面的液压机构(3)、用于驱动液压机构(3)的动力源(4)，所述液压机构(3)包括至少一底板(31)、垂直于所述底板(31)的压板(32)、置于底板(31)和压板(32)之间成型模(5)，所述成型模(5)设有一模腔，所述冷轧钢管至少一部分伸入模腔内，所述成型模(5)的两侧相对且对称的设有两个开槽组件(6)，所述开槽组件(6)至少一部分伸入模腔内，所述动力源(4)与压板(32)固定连接，所述压板(32)面向成型模(5)的一面并列设有多个压块，使用时至少一所...
【技术特征摘要】
1.冷轧钢材加工设备，包括设备主体(1)及冷轧钢管，其特征在于：所述设备主体(1)包括机台(2)、设置于机台(2)上端面的液压机构(3)、用于驱动液压机构(3)的动力源(4)，所述液压机构(3)包括至少一底板(31)、垂直于所述底板(31)的压板(32)、置于底板(31)和压板(32)之间成型模(5)，所述成型模(5)设有一模腔，所述冷轧钢管至少一部分伸入模腔内，所述成型模(5)的两侧相对且对称的设有两个开槽组件(6)，所述开槽组件(6)至少一部分伸入模腔内，所述动力源(4)与压板(32)固定连接，所述压板(32)面向成型模(5)的一面并列设有多个压块，使用时至少一所述压块伸入模腔内，至少二个所述压块驱动所述开槽组件(6)。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢材加工设备，其特征在于：所述成型模(5)和至少一部分开槽组件(6)设置在底板(31)上，所述成型模(5)包括至少两组限位模组(51)，两组限位模组(51)对称且间隔固定在底板(31)上端面，所述模腔由两组限位模组(51)之间的间隔形成，用于所述冷轧钢管伸入的模腔开口处为进料口(52)，每一所述限位模组(51)由至少两块竖向设置的模板(511)组成，所述两块模板(511)之间设有多个橡胶柱(512)，橡胶柱(512)的一侧设有贯穿两块模板(511)螺栓，所述螺栓用于将两块模板(511)固定连接。
3.根据权利要求2所述的冷轧钢材加工设备，其特征在于：所述成型模(5)尾端的底板(31)上还设有一承载组件(7)，所述承载组件(7)设有一承载杆(71)，所述承载杆(71)伸入模腔内，且所述承载杆(71)由模腔的末端延伸至进料口(52)，所述冷轧钢管伸入模腔后，所述承载杆(71)伸入冷轧钢管的管腔内，所述承载杆(71)上远离进料口(52)的一端还设有限位块，所述限位块用于限制承载杆(71)插入冷轧钢管内的长度。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢材加工设备，其特征在于：每一所述开槽组件(6)包括底座(65)、滑连于底座(65)上的槽刀(61)以及与槽刀(61)相连的牵引件，所述底座(65)固定在限位模组(51)一侧的底板(31)上，所述底座(65)上开有一滑轨，所述槽刀(61)的底部与滑轨滑连，所述底座(65)的上端面还设有挡块(62)，所述挡块(62)下方有一与滑轨相通的牵引槽，所述牵引件包括固定杆(63)、连接杆以及弹簧(64)，所述固定杆(63)设置在底板(31)一侧的机台(2)上，所述连接杆为螺杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：章正豪，周跃丰，沈雪丰，
申请(专利权)人：吴江赛马钢架彩板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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