【技术实现步骤摘要】
本技术属于千斤顶设备，具体涉及一种卧式千斤顶多功能手柄装置。
技术介绍
1、随着我国经济社会的快速发展，人民生活水平稳步提高，诸如乘用车、商用车等的机动交通工具已经广泛作为日常通勤或货物运输工具进行使用，而当车辆遇上意外交通事故、人为疏忽失误、不可抗力因素或内部机械损坏等情况时就必须进行维修作业，并且特别对于质量极大的各式机动多轮交通工具，就需要用到人工可简易操作以顶起车辆从而便于修理的千斤顶设备。上述卧式千斤顶则是一种广泛应用于载重车辆或移动设备上支承设备自重、调整设备水平的千斤顶设备，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其他起重、支撑等工作，如更换车辆轮胎时就可以使用卧式千斤顶使轮胎与地面脱离才能够对轮胎进行更换，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，适用范围较广。然而现有的卧式千斤顶的结构还存在如下的缺陷：首先，现有的卧式千斤顶的手柄与作用于起重臂的揿手通常为分体式结构，在使用时需要将手柄插入揿手中，通过上下按压手柄才能驱动揿手实现刚性顶举件的举升，但是在日常存放以及移动卧式千斤顶的过程中，由于手柄作为附属配件而独立于卧式千斤顶机构，这就容易导致分体式手柄的丢失，并且也不便于实现卧式千斤顶的收纳操作，造成卧式千斤顶整体占用空间较大，使得使用体验不佳；此外，现有的卧式千斤顶需要配单独的提把，才能让使用者拎起整体千斤顶设备以实现相应的移动操作，因此现有的卧式千斤顶装置还需要单独配套可用于提拉的提把，然而现有的提把结构与整体卧式千斤顶之间连接往往不牢固，而使得提把容易脱落，在使用者移动千斤顶的过程中提把存在着脱落
2、鉴于上述情况，有必要对现有卧式千斤顶手柄结构进行有效改进。为此，本申请人做了积极而有效的探索，形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种稳定可靠并且操作方便的卧式千斤顶多功能手柄装置，有助于通过设置同时提拉手柄功能与举升揿手功能的一体式手柄从而提升使用便捷性并便捷地实现整体设备的移动携带，有利于通过优化整体结构并利用u形固定销来提升安全可靠性并进一步增强使用的便利性。
2、本技术的目的是这样来达到的，一种卧式千斤顶多功能手柄装置，包括：机架部件，该机架部件具备有间隔设置的两块墙板部件；一起重臂模块，与两个墙板部件实现铰接；一举升托架，铰接在所述起重臂模块的前端端部；还包括：一回转座，该回转座设置在两块墙板部件之间的后部位置处；一体式手柄，该一体式手柄的自由端连接在所述回转座上并能够与回转座一同转动，该一体式手柄能够通过与所述回转座连接的液压组件驱动所述起重臂模块起升；一u形固定销，用以锁定一体式手柄并且也能够对起重臂模块进行安全支撑，该u形固定销能够使得一体式手柄在固定状态和使用状态下转换；其中，所述一体式手柄处于固定状态下时，一体式手柄固定安置在两块墙板部件之间的上部位置处并能够用作提手使用，u形固定销能够用于实现一体式手柄之固定；所述一体式手柄处于使用状态下时，一体式手柄能够作为手柄用于起升起重臂模块；而当所述起重臂模块处于顶升负载状态时，所述u形固定销能够连接在两个墙板部件上并止挡支撑于该起重臂模块的前部。
3、在本技术的一个具体的实施例中，所述u形固定销具备有一对平行设置的销臂以及连接所述销臂端部之间的固定销连接段，在两个所述销臂上还开设有多个贯穿其径向方向的插销穿孔，在插销穿孔中能够穿设用于锁止所述u形固定销本体的插销。
4、在本技术的另一个具体的实施例中，在所述一体式手柄长度方向远离所述回转座的一端端部位置上开设有一手柄穿孔，该手柄穿孔的形状与所述u形固定销的销臂的形状相适配，且所述销臂能够配装在该手柄穿孔之中；而在所述举升托架上也开设有一对托架穿孔，两个所述托架穿孔与所述u形固定销的两个销臂相对应设置并且托架穿孔的形状也与所述销臂的形状相适配，且两个销臂能够分别穿设在各自所对应的托架穿孔之中；其中，当所述一体式手柄处于固定状态下时，所述u形固定销的其中一个销臂穿设在所述手柄穿孔之中，而另一个销臂则穿设在所述举升托架的其中一个托架穿孔之中，所述插销则穿设在插销穿孔之中并定位在靠近于所述墙板部件的位置处，从而实现对于u形固定销的锁定；而当所述一体式手柄处于使用状态下时，所述u形固定销的两个销臂能够分别插配在举升托架的两个托架穿孔之中。
5、在本技术的又一个具体的实施例中，在两个所述墙板部件上并且在对应于其中部偏前的位置处均开设有一对墙板穿孔，一个墙板部件上的两所述墙板穿孔与所述u形固定销的两个销臂相对应设置并墙板穿孔的形状也与所述销臂的形状相适配，且两个销臂能够分别穿设在各自所对应的墙板穿孔之中；其中，当所述起重臂模块顶升至一定高度时，所述u形固定销的两个销臂能够分别插配在墙板部件的两个墙板穿孔之中，从而使得所述u形固定销能够止挡支撑于起重臂模块的前部并起到安全销的作用。
6、在本技术的再一个具体的实施例中，在所述一体式手柄柄体的靠近于所述回转座的部位上还套装有一手柄保护套。
7、在本技术的还有一个具体的实施例中，在两个所述墙板部件的中段上沿位置处均开设有一起重臂连接轴定位孔，而在所述起重臂模块的远离所述举升托架的一端端部还铰接一起重臂连接轴，该起重臂连接轴长度方向的两端端部分别通过紧固件固定装配在两侧的起重臂连接轴定位孔之中，从而实现起重臂模块与两侧的墙板部件的铰接。
8、在本技术的进而一个具体的实施例中，在两个所述墙板部件外侧表面的后段上均形成有一后轮安装座，在两个所述后轮安装座的下方均连接有一后轮；在两个所述墙板部件之间前端贯穿并转动连接有前轮车轴，且所述前轮车轴长度方向的两端端部穿过两个墙板部件并通过紧固件与墙板部件实现固接，且在所述前轮车轴长度方向的两端端部上还分别转动连接有一前轮。
9、在本技术的更而一个具体的实施例中，所述后轮的外观形状小于前轮的外观形状。
10、本技术采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过优化整体结构并设置同时具有提拉手柄功能与举升揿手功能的一体式手柄，该一体式手柄作为一个单体件能够便捷地实现其与卧式千斤顶机构的固定状态或是相对分离以进行使用，功能多样并能够便利地实现举升操作，不仅能够避免现有技术中作用于揿手的手柄容易丢失的问题，也能够方便地实现卧式千斤顶机构的移动携带，具有显著的推广意义；其次，通过设置u形固定销，其不仅能够便捷可靠地实现对于一体式手柄的固定锁止或是将其释放以进行举升使用，同时u形固定销也能够在起重臂模块处于顶升负载状态时止挡支撑于起重臂模块的前部，从而起到安全保护销之作用，提升了安全可靠性，并且u形固定销安置使用便捷，当一体式手柄处于使用状态下时，u形固定销不仅能够安置在举升托架上，也能够放置在卧式千斤顶设备的任意位置，操作便利，使用体验佳。
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1.一种卧式千斤顶多功能手柄装置，包括：机架部件(1)，该机架部件(1)具备有间隔设置的两块墙板部件(2)；一起重臂模块(3)，与两个墙板部件(2)实现铰接；一举升托架(4)，铰接在所述起重臂模块(3)的前端端部；其特征在于，还包括：一回转座(5)，该回转座(5)设置在两块墙板部件(2)之中的后部位置处；一体式手柄(6)，该一体式手柄(6)的自由端连接在所述回转座(5)上并能够与回转座(5)一同转动，该一体式手柄(6)能够通过与所述回转座(5)连接的液压组件驱动所述起重臂模块(3)起升；一U形固定销(7)，用以锁定一体式手柄(6)并且也能够对起重臂模块(3)进行安全支撑，该U形固定销(7)能够使得一体式手柄(6)在固定状态和使用状态下转换；其中，所述一体式手柄(6)处于固定状态下时，一体式手柄(6)固定安置在两块墙板部件(2)之间的上部位置处并能够用作提手使用，U形固定销(7)能够用于实现一体式手柄(6)之固定；所述一体式手柄(6)处于使用状态下时，一体式手柄(6)能够作为手柄用于起升起重臂模块(3)；而当所述起重臂模块(3)处于顶升负载状态时，所述U形固定销(7)能够连接在两个
2.根据权利要求1所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：所述U形固定销(7)具备有一对平行设置的销臂(71)以及连接所述销臂(71)端部之间的固定销连接段(72)，在两个所述销臂(71)上还开设有多个贯穿其径向方向的插销穿孔(711)，在插销穿孔(711)中能够穿设用于锁止所述U形固定销(7)本体的插销(73)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在所述一体式手柄(6)长度方向远离所述回转座(5)的一端端部位置上开设有一手柄穿孔(61)，该手柄穿孔(61)的形状与所述U形固定销(7)的销臂(71)的形状相适配，且所述销臂(71)能够配装在该手柄穿孔(61)之中；而在所述举升托架(4)上也开设有一对托架穿孔(41)，两个所述托架穿孔(41)与所述U形固定销(7)的两个销臂(71)相对应设置并托架穿孔(41)的形状也与所述销臂(71)的形状相适配，且两个销臂(71)能够与分别穿设在各自所对应的托架穿孔(41)之中；其中，当所述一体式手柄(6)处于固定状态下时，所述U形固定销(7)的其中一个销臂(71)穿设在所述手柄穿孔(61)之中，而另一个销臂(71)则穿设在所述举升托架(4)的其中一个托架穿孔(41)之中，所述插销(73)则穿设在插销穿孔(711)之中并定位在靠近于所述墙板部件(2)的位置处，从而实现对于U形固定销(7)的锁定；而当所述一体式手柄(6)处于使用状态下时，所述U形固定销(7)的两个销臂(71)能够分别插配在举升托架(4)的两个托架穿孔(41)之中。
4.根据权利要求2所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在两个所述墙板部件(2)上并且在对应于其中部偏前的位置处均开设有一对墙板穿孔(21)，一个墙板部件(2)上的两所述墙板穿孔(21)与所述U形固定销(7)的两个销臂(71)相对应设置并墙板穿孔(21)的形状也与所述销臂(71)的形状相适配，且两个销臂(71)能够分别穿设在各自所对应的墙板穿孔(21)之中；其中，当所述起重臂模块(3)顶升载额至一定高度时，所述U形固定销(7)的两个销臂(71)能够分别插配在墙板部件(2)的两个墙板穿孔(21)之中，从而使得所述U形固定销(7)能够止挡支撑于起重臂模块(3)的前部并起到安全销的作用。
5.根据权利要求1所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在所述一体式手柄(6)柄体的靠近于所述回转座(5)的部位上还套装有一手柄保护套(62)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在两个所述墙板部件(2)的中段上沿位置处均开设有一起重臂连接轴定位孔(22)，而在所述起重臂模块(3)的远离所述举升托架(4)的一端端部还铰接一起重臂连接轴(31)，该起重臂连接轴(31)长度方向的两端端部分别通过紧固件固定插配在两侧的起重臂连接轴定位孔(22)之中，从而实现起重臂模块(3)与两侧的墙板部件(2)的铰接。
7.根据权利要求1所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在两个所述墙板部件(2)外侧表面的后段上均形成有一后轮安装座(23)，在两个所述后轮安装座(23)的下方均连接有一后轮(24)；在两个所述墙板部件(2)之间前端贯穿并转动连接有前轮车轴(25)，且所述前轮车轴(25)长度方向的两端端部穿过两个墙板部件(2)并通过紧固件与墙板部件(2)实现固接，且在所述前轮车轴(25)长度方向的两端端部...
【技术特征摘要】
1.一种卧式千斤顶多功能手柄装置，包括：机架部件(1)，该机架部件(1)具备有间隔设置的两块墙板部件(2)；一起重臂模块(3)，与两个墙板部件(2)实现铰接；一举升托架(4)，铰接在所述起重臂模块(3)的前端端部；其特征在于，还包括：一回转座(5)，该回转座(5)设置在两块墙板部件(2)之中的后部位置处；一体式手柄(6)，该一体式手柄(6)的自由端连接在所述回转座(5)上并能够与回转座(5)一同转动，该一体式手柄(6)能够通过与所述回转座(5)连接的液压组件驱动所述起重臂模块(3)起升；一u形固定销(7)，用以锁定一体式手柄(6)并且也能够对起重臂模块(3)进行安全支撑，该u形固定销(7)能够使得一体式手柄(6)在固定状态和使用状态下转换；其中，所述一体式手柄(6)处于固定状态下时，一体式手柄(6)固定安置在两块墙板部件(2)之间的上部位置处并能够用作提手使用，u形固定销(7)能够用于实现一体式手柄(6)之固定；所述一体式手柄(6)处于使用状态下时，一体式手柄(6)能够作为手柄用于起升起重臂模块(3)；而当所述起重臂模块(3)处于顶升负载状态时，所述u形固定销(7)能够连接在两个墙板部件(2)上并止挡支撑于该起重臂模块(3)的前部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：所述u形固定销(7)具备有一对平行设置的销臂(71)以及连接所述销臂(71)端部之间的固定销连接段(72)，在两个所述销臂(71)上还开设有多个贯穿其径向方向的插销穿孔(711)，在插销穿孔(711)中能够穿设用于锁止所述u形固定销(7)本体的插销(73)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式千斤顶多功能手柄装置，其特征在于：在所述一体式手柄(6)长度方向远离所述回转座(5)的一端端部位置上开设有一手柄穿孔(61)，该手柄穿孔(61)的形状与所述u形固定销(7)的销臂(71)的形状相适配，且所述销臂(71)能够配装在该手柄穿孔(61)之中；而在所述举升托架(4)上也开设有一对托架穿孔(41)，两个所述托架穿孔(41)与所述u形固定销(7)的两个销臂(71)相对应设置并托架穿孔(41)的形状也与所述销臂(71)的形状相适配，且两个销臂(71)能够与分别穿设在各自所对应的托架穿孔(41)之中；其中，当所述一体式手柄(6)处于固定状态下时，所述u形固定销(7)的其中一个销臂(71)穿设在所述手柄穿孔(61)之中，而另一个销臂(71)则穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：史晓明，王峻，陈江，
申请(专利权)人：安徽通润汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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