一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置及作业方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置及作业方法，该辅助平衡装置空心板梁端部进行限位包裹，其包括吊机架构、底托机构及夹紧稳定机构。吊机架构包括T型架、吊耳组及拉杆。夹紧稳定机构对空心板梁两侧进行缓冲限位，其包括对称设于空心板梁两侧的夹紧组件。底托机构包括平移组件、转动组件及托架，通过平移组件通过带动两组托架位移以适配空心板梁宽度，转动组件转动托架使其向下的转动，从而插入空心板梁底部进行托举。本发明专利技术的辅助平衡装置，通过拉杆、底托机构及夹紧稳定机构对空心板梁端部进行限位包裹，避免了空心板梁受力出现发生大幅度偏移转动的情况，从而增加空心板梁吊装的平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空心梁吊装，更具体地，涉及一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置及作业方法。

技术介绍

1、空心梁是一种预制式板状的建筑构件，是现今桥梁上部结构的主要形式，随着我国基础建设的发展，预应力空心板梁在城市桥梁、高等级公路和农村公路中得到了广泛的应用，由于预应力空心板梁结构简单、受力明确、施工方便、跨越能力较大、可大批量集中预制等诸多优点，仍将是我国量大面广的中小跨径桥梁的首选结构；

2、现有的预应力空心板梁在使用时，需要使用吊装机对整体空心梁进行吊装，而吊装机是一种起重机，其主要用于架设预制板梁，吊装机将预制板梁提起后，然后运送到位置放下，即可将预制板梁架设在指定的位置，然而现在的吊装机在进行吊装时，通常是将挂钩组件固定在空心板梁的两端将其起吊，容易出现倾斜现象，使得空心板梁在吊装的过程中发生偏移，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的吊装机吊装空心板梁易出现倾斜、偏移、存在安全隐患等问题，本专利技术提供一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置及作业方法以解决此类问题。

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【技术保护点】

1.一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述T型架(31)包括横杆(311)，垂直固定设于横杆(311)后侧中部的纵杆(312)，以及固定设于横杆(311)两端的挡板(36)；所述吊耳组(32)包括固定吊耳(321)和滑动吊耳(322)，所述固定吊耳(321)固定设于纵杆(312)顶部，所述滑动吊耳(322)设有两组，分被对称滑动设于横杆(311)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述横杆(311)两端分别滑动套设有滑轴套...

【技术特征摘要】

1.一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述t型架(31)包括横杆(311)，垂直固定设于横杆(311)后侧中部的纵杆(312)，以及固定设于横杆(311)两端的挡板(36)；所述吊耳组(32)包括固定吊耳(321)和滑动吊耳(322)，所述固定吊耳(321)固定设于纵杆(312)顶部，所述滑动吊耳(322)设有两组，分被对称滑动设于横杆(311)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述横杆(311)两端分别滑动套设有滑轴套(33)，该滑轴套(33)顶部固定设有滑动吊耳(322)，底部固定设有系挂吊环，所述滑动吊耳(322)及系挂吊环处于同一竖直线上；所述系挂吊环与拉杆(35)一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述横杆(311)顶部两端对称开有滑槽(34)，所述滑轴套(33)上设有与滑槽(34)相适配的t型滑动块，通过t型滑动块沿滑槽(34)限位滑动，避免了滑轴套(33)滑动式出现径向偏移。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述平移组件(52)包括驱动齿轮(521)、齿条(522)、滑座(523)及滑轨(524)；所述驱动齿轮(521)转动设于上座板(51)底部中心处，其通过与驱动电机的电机轴固定连接，在驱动电机的驱动下进行正反转；所述齿条(522)平行设有两组，分别与驱动齿轮(521)两侧啮合；所述滑座(523)底部与齿条(522)固定连接，顶部滑动设于滑轨(524)上；所述滑轨(524)固定设于上座板(51)底部。

6.根据权利要求5所述的一种预制空心板梁双机吊装辅助平衡装置，其特征在于，所述转动组件(53)设有两组，分别与两组齿条(522)远离一端固定连接，其包括安装架(531)、转动架(532)及驱动电缸(533)；其中，所述安装架(531)与齿条(522)垂直固定连接；所述转动架(532)与安装架(531)铰接；所述驱动电缸(533)固定设于安装架(531)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林君伟，陈少华，陈超雄，王亮，卢亚军，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：