一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法技术

本发明专利技术公开一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，包括脱硫、转炉冶炼、LF精炼和连铸；所述转炉冶炼，冶炼供氧开始加入轻烧白云石6.25～9.09 kg/t，机烧矿18.75～21.21 kg/t；开吹前期采用“小氧压，低枪位”操作，氧压控制在0.60～0.75 Mpa，顶枪供氧量为30000～32000 Nm3/h；在C‑O反应初期，提枪位300～400cm；Si+Ti氧化结束，炉口向外飞溅渣片时起枪停止供氧倒前期渣。本发明专利技术方法不仅有效控制了高硅高钛带来的喷溅及对炉衬的侵蚀，提高了转炉炉衬的使用寿命，也降低喷溅带来的安全及冒烟环保等事故的发生；同时，还保证了铸坯成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，具体涉及一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法。

技术介绍

1、近年来，随着竞争加剧，资源利用已成为降本提效的主流趋势，低成本高品质冶炼技术成为目前主要技术攻关方向之一。

2、锯片钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。但由于钢中的碳、锰、铬含量较高，具有过热敏感性，生产难度大，铸坯表面裂纹敏感性高。在轧制过程中形成表面裂纹、甚至发生鱼鳞状开裂，以及诱发表面质量问题会导致大量产品报废，增加了冶炼成本。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，不仅可有效控制高硅高钛带来的喷溅及对炉衬的侵蚀，提高转炉炉衬的使用寿命，还可消除过热铸坯表面裂纹敏感性，保证了铸坯成材率。

2、为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：

3、一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，包括脱硫、转炉冶炼、lf精炼和连铸。

4、优选地，本专利技术所述转炉冶炼：当优质废钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，包括脱硫、转炉冶炼、LF精炼和连铸；所述转炉冶炼，冶炼供氧开始加入轻烧白云石6.25～9.09 kg/t，机烧矿18.75～21.21 kg/t；开吹前期采用“小氧压，低枪位”操作，氧压控制在0.60～0.75 Mpa，顶枪供氧量为30000～32000 Nm3/h；在C-O反应初期，提枪位300～400cm；Si+Ti氧化结束，炉口向外飞溅渣片时起枪停止供氧倒前期渣。

2.根据权利要求1所述的一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼，优先使用含Mo废钢，钼铁随废钢一起加入转炉，钼铁加入量...

【技术特征摘要】

1.一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，包括脱硫、转炉冶炼、lf精炼和连铸；所述转炉冶炼，冶炼供氧开始加入轻烧白云石6.25～9.09 kg/t，机烧矿18.75～21.21 kg/t；开吹前期采用“小氧压，低枪位”操作，氧压控制在0.60～0.75 mpa，顶枪供氧量为30000～32000 nm3/h；在c-o反应初期，提枪位300～400cm；si+ti氧化结束，炉口向外飞溅渣片时起枪停止供氧倒前期渣。

2.根据权利要求1所述的一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼，优先使用含mo废钢，钼铁随废钢一起加入转炉，钼铁加入量为450±5kg/炉，入炉s≤0.025%，转炉第一炉终点温度1645～1665℃、连拉温度1620～1640℃；转炉终点控制c：0.06～0.12%，p≤0.012%，s≤0.020%；出钢进行合金之前根据终点氧加入碳粒进行气化脱氧。

3.根据权利要求1所述的一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，所述lf精炼，根据氩站钢包透气性设定氩气流量800～1500 nl/min，加入脱氧剂及化渣料后加入石灰，加料完毕充分搅拌熔化，调整氩气至150～300nl/ min。

4.根据权利要求1所述的一种高硅钛含钒铁水冶炼冷轧调质锯片钢的方法，其特征在于，所述lf精炼，电极加热前期采用长弧化好渣，加热时若噪音大，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉伟，佟浩宇，陈杰，佟玉和，李勇强，李浩东，郎俊刚，高玲玲，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：