一种水乳剂配料釜制造技术

本技术公开了一种水乳剂配料釜，属于水乳剂加工技术领域，其包括配料釜主体，所述配料釜主体内设置有抬升板，所述抬升板的底部与升降架的顶部相连接，所述升降架的底部与连接杆的顶端相连接，所述连接杆的底端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁与凸轮的外壁搭接。该水乳剂配料釜，通过设置偏心轮、凸轮、弹簧托盘和复位弹簧，该配料釜在使用时，可以通过凸轮和偏心轮瞬间向上的力将抬升板表面的溶剂向上移动，避免溶剂沉淀在抬升板上导致其难以与其他溶剂均匀混合的情况，且通过凸轮不停的转动，使得抬升板在复位弹簧、凸轮和偏心轮的作用下，可以带动抬升板上下往复移动，通过往复移动产生的振动可以避免溶剂出现沉淀的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水乳剂加工，具体为一种水乳剂配料釜。

技术介绍

1、水乳剂是将液体或与溶剂混合制得的液体原药以0.5-1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体，常用的溶剂有甲苯、二甲苯等。

2、中国专利公开了一种水乳剂配料釜，公开号为cn219232147u，文中提出“包括底座、两组t型滑块、配料釜主体、温度控制器、加热棒、金属导热板和搅拌机构，两组t型滑块均与底座的顶端滑动卡装，配料釜主体固定在t型滑块的顶端，配料釜主体的内部设置有腔室，并且配料釜主体的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体的右端顶部设置有排料管，并且温度控制器固定在配料釜主体的右端底部，温度控制器与固定在配料釜主体腔室底部的加热棒电性连接”，现有的配料釜通常采用釜内设置的旋转叶片对内部液体进行搅动，其搅拌方式单一，当向釜体内加入其它溶剂时，溶剂不能快速与釜体内下方溶液混合，搅动效果不均匀，通常难以使反应釜内各个位置的液体快速融合，不但延长了配料釜的加工时间，还降低了配料釜的工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水乳剂配料釜，包括配料釜主体(1)，其特征在于：所述配料釜主体(1)内设置有抬升板(2)，所述抬升板(2)的底部与升降架(3)的顶部相连接，所述升降架(3)的底部与连接杆(4)的顶端相连接，所述连接杆(4)的底端固定连接有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的外壁与凸轮(6)的外壁搭接，所述凸轮(6)的内壁与传动杆(7)的外壁相连接，所述传动杆(7)的另一端与第一电机(8)的输出端相连接，所述第一电机(8)的底部与配料釜主体(1)内壁的底部相连接，所述配料釜主体(1)内壁的底部与套筒(9)的底部相连接，所述套筒(9)内活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的外壁和套筒(9)的外壁...

【技术特征摘要】

1.一种水乳剂配料釜，包括配料釜主体(1)，其特征在于：所述配料釜主体(1)内设置有抬升板(2)，所述抬升板(2)的底部与升降架(3)的顶部相连接，所述升降架(3)的底部与连接杆(4)的顶端相连接，所述连接杆(4)的底端固定连接有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的外壁与凸轮(6)的外壁搭接，所述凸轮(6)的内壁与传动杆(7)的外壁相连接，所述传动杆(7)的另一端与第一电机(8)的输出端相连接，所述第一电机(8)的底部与配料釜主体(1)内壁的底部相连接，所述配料釜主体(1)内壁的底部与套筒(9)的底部相连接，所述套筒(9)内活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的外壁和套筒(9)的外壁均固定连接有弹簧托盘(11)，两个托盘相对的一端与同一个复位弹簧(12)的两端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述配料釜主体(1)内固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)的顶部固定连接有两个加强架(14)，两个加强架(14)相对的一侧与同一个第二电机(15)的两侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述第二电机(15)的输出端与搅拌轴(16)的顶端相连接，所述搅拌轴(16)位于配料釜主体(1)的内部，所述搅拌轴(16)的外壁设置有若干个搅拌叶片(17)，且搅拌叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱艳，龚立峰，
申请(专利权)人：上海瑾亭化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：