无水炮泥用添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及无水炮泥用添加剂及其制备方法，先以20～30wt％的85矾土熟料、15～25wt％的镁橄榄石、11～24wt％的电熔镁砂、4～6wt％的叶腊石、6～8wt％的95碳化硅、5～7wt％的90碳化硅、22～27wt％的氮化硅铁、9～13wt％的焦粉、6～8wt％的金属Si粉、5～7wt％的氧化铝微粉、7～8wt％的膨润土、14～20wt％的白泥为原料，再外加所述原料2～4wt％的高温沥青、1～2wt％的炭黑、15～18wt％的炮泥油，在混合机中混合20～30分钟，即得无水炮泥用添加剂；本发明专利技术具有环保无污染、有效提高强度及稳定性、提升抗氧化及抗侵蚀性能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无水炮泥，具体涉及无水炮泥用添加剂及其制备方法。

技术介绍

1、随着冶金工业的发展，高炉向着大型化、经久耐用、铁渣排量大的方向发展，使得炮泥这种应用在高炉出铁口的不定型耐火材料需要在原料与性能上持续的改良和优化，炮泥在不断的发展下，已不仅仅是单一的消耗性耐火材料，而是逐渐成为了具有保护出铁口，减少磨损，使铁水稳定排出等多种功能的功能性耐火材料；炮泥从组成上大致分为两类：有水炮泥和无水炮泥，区别在于结合剂，有水炮泥是以矾土熟料、叶蜡石等为骨料，适当添加改善施工性能、烧结性能的添加剂构成，并用水泥等结合剂制成的耐火可塑料；无水炮泥是由高铝矾土熟料、白泥、炭黑、碳化硅、沥青、焦粉等为主要原料，并通过焦油或酚醛树脂对原料进行粘合，无水炮泥的原料颗粒级配和组成对施工及烧结性能的影响，与有水炮泥大体保持一致，组成中粗颗粒的比例增加，能够降低炮泥的挤出压力、降低加热后气孔率，可塑性提高，作业性好，但粗颗粒达到一定比例后，气孔率增高，烧结性变差；通过引入合适的添加剂，是进一步提高无水炮泥使用性能的有效途径之一，但目前添加剂中过多的沥青会严重污染环境，较低温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：先以20～30wt％的85矾土熟料、15～25wt％的镁橄榄石、4～6wt％的叶腊石、6～8wt％的95碳化硅、5～7wt％的90碳化硅、22～27wt％的氮化硅铁、9～13wt％的焦粉、6～8wt％的金属Si粉、14～20wt％的白泥为原料，再外加所述原料2～4wt％的高温沥青、1～2wt％的炭黑、15～18wt％的炮泥油，在混合机中混合20～30分钟，即得无水炮泥用添加剂。

2.如权利要求1所述的无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：所述85矾土熟料的粒径在3-1mm的为10～19wt％，1-0mm的为7～13wt％，≤0.0...

【技术特征摘要】

1.无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：先以20～30wt％的85矾土熟料、15～25wt％的镁橄榄石、4～6wt％的叶腊石、6～8wt％的95碳化硅、5～7wt％的90碳化硅、22～27wt％的氮化硅铁、9～13wt％的焦粉、6～8wt％的金属si粉、14～20wt％的白泥为原料，再外加所述原料2～4wt％的高温沥青、1～2wt％的炭黑、15～18wt％的炮泥油，在混合机中混合20～30分钟，即得无水炮泥用添加剂。

2.如权利要求1所述的无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：所述85矾土熟料的粒径在3-1mm的为10～19wt％，1-0mm的为7～13wt％，≤0.074mm的为3～5wt％。

3.如权利要求1所述的无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：所述镁橄榄石的粒径在3-1mm的为9～19wt％，1-0mm的为6～13wt％，≤0.074mm的为2～5wt％。

4.如权利要求1或3所述的无水炮泥用添加剂的制备方法，其特征在于：所述镁橄榄石可替换为11～24wt％的电熔镁砂，所述电熔镁砂的粒径在3-1mm的为9～19wt％，1-0mm的为6～13wt％，≤0.074mm的为...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓旭，康晓阳，王晓晓，康涵笑，
申请(专利权)人：河南宏宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：