本实用新型专利技术涉及一种耐火浇注料气动加压输送装置，它包括储料箱和运输管，所述的储料箱上侧设置有投放口，所述的储料箱下方设置有运输管，所述的储料箱与运输管之间设置有下料管，所述的运输管前侧设置有气动机构，耐火浇注料从投放口添入储料箱内部，再通过下料管进入运输管，气压泵启动可产生气压脉冲，气体会带动风力板和拨片旋转，即可推动耐火浇注料加快流动，高压气体继续通过出风口喷入活塞室，推动受风板向右侧移动，进而通过推拉杆带动推料板右移，将耐火浇注料进行推动，在拨片与推料板双重作用下，可以加快耐火浇注料流动速度，避免与管壁发生粘连；本实用新型专利技术具有操作方便，安全性高，运输效果好的特点。运输效果好的特点。运输效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料气动加压输送装置
[0001]本技术属于耐火浇注料运输设备
，具体涉及一种耐火浇注料气动加压输送装置。
技术介绍
[0002]耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料，具有生产工艺简单，省工节能，施工效率高的优点，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂等，可以根据需要现场进行配置，耐火浇注料在使用前需要混合均匀，混合完成后需要进行输送，由于耐火浇注料为粘滞性流体物质，在运输过程中容易与管壁进行摩擦粘连，降低了耐磨浇注料流动速度，对耐磨浇注料的正常使用造成了影响。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种耐火浇注料气动加压输送装置，用以解决当前耐火浇注料运输不便的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种耐火浇注料气动加压输送装置，它包括储料箱和运输管，所述的储料箱上侧设置有投放口，所述的储料箱下方设置有运输管，所述的储料箱与运输管之间设置有下料管，所述的运输管前侧设置有气动机构。
[0005]所述的运输管中部设置有转料仓，所述的转料仓内部设置有轴座，所述的轴座外侧设置有转板，所述的轴座后侧设置有驱动电机。
[0006]所述的运输管前侧设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有连杆，所述的连杆中部设置有拨片，所述的连杆上下两端均设置有风力板，所述的气动机构包括活塞室和气压泵，所述的活塞室设置于运输管左端，所述的活塞室内部设置有堵板，所述的堵板内部设置有推拉杆，所述的推拉杆可在堵板内部移动，所述的推拉杆左右两端分别设置有受风板和推料板，所述的活塞室外侧设置有散气孔，所述的气压泵左侧设置有气管，所述的气管中部设置有分量管，所述的风力板位于分量管内部，所述的气管左端设置有出风口。
[0007]所述的连杆与安装槽之间设置有密封垫，所述的密封垫材质为丁腈橡胶。
[0008]所述的拨片形状为弧形。
[0009]所述的活塞室与运输管之间通过法兰A连接，所述的气管与分量管之间通过法兰B连接，所述的法兰A与法兰B内部均设置有螺栓。
[0010]所述的堵板与受风板之间设置有弹簧。
[0011]所述的气压泵可产生气压脉冲。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，耐火浇注料从投放口添入储料箱内部，再通过下料管进入运输管，经过下料管时，驱动电机带动轴座和转板旋转，可将耐火浇注料运至运输管内部，耐火浇注料进入运输管后沿着运输管流动，气压泵启动可产生气压脉冲，
高压气体沿着气管移动，经过分量管时，气体会带动风力板进行转动，进而通过连杆带动拨片旋转，由于拨片在安装槽内部直接与耐火浇注料接触，即可推动耐火浇注料加快流动，高压气体继续通过出风口喷入活塞室，受风板左侧气压升高，会推动受风板向右侧移动，进而通过推拉杆带动推料板右移，推料板将耐火浇注料进行推动，在拨片与推料板双重作用下，可以加快耐火浇注料流动速度，避免与管壁发生粘连，本技术具有操作方便，安全性高，运输效果好的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种耐火浇注料气动加压输送装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种耐火浇注料气动加压输送装置的安装槽内部结构图。
[0015]图3为本技术一种耐火浇注料气动加压输送装置的安装槽俯视结构图。
[0016]图4为本技术一种耐火浇注料气动加压输送装置的拨片结构图。
[0017]图5为本技术一种耐火浇注料气动加压输送装置的活塞室内部结构图。
[0018]图中：1、储料箱2、运输管3、投放口4、下料管5、转料仓6、轴座7、转板8、气动机构9、安装槽10、连杆11、拨片12、风力板13、气压泵14、气管15、分量管16、活塞室17、法兰A18、堵板19、推拉杆20、受风板21、推料板22、弹簧23、散气孔24、法兰B25、密封垫26、出风口。
实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0020]如图1
‑
5所示，一种耐火浇注料气动加压输送装置，它包括储料箱1和运输管2，所述的储料箱1上侧设置有投放口3，所述的储料箱1下方设置有运输管2，所述的储料箱1与运输管2之间设置有下料管4，所述的运输管2前侧设置有气动机构8。
[0021]所述的运输管2中部设置有转料仓5，所述的转料仓5内部设置有轴座6，所述的轴座6外侧设置有转板7，所述的轴座6后侧设置有驱动电机。
[0022]所述的运输管2前侧设置有安装槽9，所述的安装槽9内部设置有连杆10，所述的连杆10中部设置有拨片11，所述的连杆10上下两端均设置有风力板12，所述的气动机构8包括活塞室16和气压泵13，所述的活塞室16设置于运输管2左端，所述的活塞室16内部设置有堵板18，所述的堵板18内部设置有推拉杆19，所述的推拉杆19可在堵板18内部移动，所述的推拉杆19左右两端分别设置有受风板20和推料板21，所述的活塞室16外侧设置有散气孔23，所述的气压泵13左侧设置有气管14，所述的气管14中部设置有分量管15，所述的风力板12位于分量管15内部，所述的气管14左端设置有出风口26。
[0023]本技术在使用时，耐火浇注料从投放口3添入储料箱1内部，再通过下料管4进入运输管2，经过下料管4时，驱动电机带动轴座6和转板7旋转，可将耐火浇注料运至运输管2内部，耐火浇注料进入运输管2后沿着运输管2流动，气压泵13启动可产生气压脉冲，高压气体沿着气管14移动，经过分量管15时，气体会带动风力板12进行转动，进而通过连杆10带动拨片11旋转，由于拨片11在安装槽9内部直接与耐火浇注料接触，即可推动耐火浇注料加
快流动，高压气体继续通过出风口26喷入活塞室16，受风板20左侧气压升高，会推动受风板20向右侧移动，进而通过推拉杆19带动推料板21右移，推料板21将耐火浇注料进行推动，在拨片11与推料板21双重作用下，可以加快耐火浇注料流动速度，避免与运输管2发生粘连，本技术具有操作方便，安全性高，运输效果好的特点。
实施例
[0024]如图1
‑
5所示，一种耐火浇注料气动加压输送装置，它包括储料箱1和运输管2，所述的储料箱1上侧设置有投放口3，所述的储料箱1下方设置有运输管2，所述的储料箱1与运输管2之间设置有下料管4，所述的运输管2前侧设置有气动机构8。
[0025]为了更好的效果，所述的运输管2中部设置有转料仓5，所述的转料仓5内部设置有轴座6，所述的轴座6外侧设置有转板7，所述的轴座6后侧设置有驱动电机。
[0026]为了更好的效果，所述的运输管2前侧设置有安装槽9，所述的安装槽9内部设置有连杆10，所述的连杆10中部设置有拨片11，所述的连杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料气动加压输送装置，它包括储料箱和运输管，其特征在于：所述的储料箱上侧设置有投放口，所述的储料箱下方设置有运输管，所述的储料箱与运输管之间设置有下料管，所述的运输管前侧设置有气动机构。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料气动加压输送装置，其特征在于：所述的运输管中部设置有转料仓，所述的转料仓内部设置有轴座，所述的轴座外侧设置有转板，所述的轴座后侧设置有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料气动加压输送装置，其特征在于：所述的运输管前侧设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有连杆，所述的连杆中部设置有拨片，所述的连杆上下两端均设置有风力板，所述的气动机构包括活塞室和气压泵，所述的活塞室设置于运输管左端，所述的活塞室内部设置有堵板，所述的堵板内部设置有推拉杆，所述的推拉杆可在堵板内部移动，所述的推拉杆左右两端分别设置有受风板和推料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：康晓阳，康少涛，康晓旭，康世豪，
申请(专利权)人：河南宏宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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