一种矿山机械用钢棒材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种矿山机械用钢棒材及其制备方法，矿山机械用钢棒材包括以下质量百分比的组分：C：0.38％～0.43％，Si：0.22％～0.35％，Mn：0.95％～1.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：0.95％～1.10％，Ni≤0.25％，Mo≤0.05％，Cu≤0.15％，以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术采用生态电炉冶炼+LF+RH+连铸和轧制工艺生产得到的矿山机械用钢棒材，满足高端使用要求，实现了生态电炉连铸流程批量生产矿山机械用钢棒材的突破，既保证了矿山机械用钢棒材的成品钢材力学性能和高钢质纯净度等指标，又保证了矿山机械用钢棒材的表面质量水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料、冶金，更具体地，涉及一种矿山机械用钢棒材及其制备方法。

技术介绍

1、矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，并在大部分作业过程中起到十分重要的作用，甚至安全保障作用。矿山机械用钢质量的好坏直接影响到矿山机械的使用寿命和耐磨性，甚至关系到整个汽车运行过程的安全性。

2、目前矿山机械用钢存在杂质多、耐磨性差、疲劳寿命低以及力学性能难以满足应用需求的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种矿山机械用钢棒材及其制备方法，采用生态电炉冶炼+lf+rh+连铸和轧制工艺生产得到的矿山机械用钢棒材，满足高端使用要求，实现了生态电炉连铸流程批量生产矿山机械用钢棒材的突破，既保证了矿山机械用钢棒材的成品钢材力学性能和高钢质纯净度等指标，又保证了矿山机械用钢棒材的表面质量水平，满足矿山机械用钢棒材质量要求。

2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：

3、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矿山机械用钢棒材，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

2.一种如权利要求1所述的矿山机械用钢棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：生态电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺和保温工艺；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述生态电炉冶炼中，废钢包括重型废钢和包块型废钢；其中，所述炉料中重型废钢的质量百分比为80％～95％；出钢温度1630℃～1640℃；出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂、合金，冶炼周期45min～50min；合金吨钢加入量：6.1Kg/t～6.2Kg/t的硅锰，7.1Kg/t～7.2Kg/t的高...

【技术特征摘要】

1.一种矿山机械用钢棒材，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

2.一种如权利要求1所述的矿山机械用钢棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：生态电炉冶炼、lf精炼、rh真空精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺和保温工艺；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述生态电炉冶炼中，废钢包括重型废钢和包块型废钢；其中，所述炉料中重型废钢的质量百分比为80％～95％；出钢温度1630℃～1640℃；出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂、合金，冶炼周期45min～50min；合金吨钢加入量：6.1kg/t～6.2kg/t的硅锰，7.1kg/t～7.2kg/t的高碳锰铁，14kg/t～14.2kg/t的高碳铬铁，1.1kg/t～1.2kg/t的铝线段，其中所述铝线段的尺寸规格为φ10mm～φ16mm；辅料吨钢加入量：45kg/t～46kg/t的活性石灰，1.0kg/t～1.1kg/t的焦炭颗粒，20kg/t～21kg/t的菱镁石，6kg/t～6.2kg/t的钢包灰；其中，所述活性石灰的粒径为10mm～70mm；所述菱镁石的粒径为10mm～60mm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述lf精炼中，lf进站温度为1520℃～1530℃，采用35000a～36000a大电流升温化渣后，当渣面波动、钢水及电弧不裸露时，加入4.5kg/t钢～5.5kg/t钢的活性石灰，5min～6min后第一次取样分析，按目标成分要求调整钢水成分含量；当钢水温度达到1560℃～1570℃时，加入1.5kg/t钢～1.6kg/t钢的扩散脱氧剂氧化铝球进行扩散脱氧，闭炉门10min～13min；当钢水温度达到1590℃～1600℃温度时，第二次取样分析；当钢水温度达到1615℃～1625℃时离站，lf冶炼周期55min～60min，补加合金吨钢加入量：0.9kg/t～1.1kg/t的硅铁，1.3kg/t～1.4kg/t的高碳锰铁，2.9kg/t～3.0kg/t的高碳铬铁，1.4kg/t～1.5kg/t的氧化铝球，0.5kg/t～0.6kg/t的铝线段，其中所述铝线段的尺寸规格为φ10mm～φ12mm；补加辅料吨钢加入量：5kg/t～5.2kg/t的粒径为10mm～70mm的活性石灰，1.4kg/t～1.5kg/t的粒径为2mm～5mm的碳化硅，0.4kg/t～0.5kg/t的焦炭颗粒。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述rh真空精炼中，进站温度为1610℃～1620℃，作业时间为40min～50min，控制氩气压力为0.1mpa～0.3mpa时启动真空泵，当真空度达到100pa～110pa保持时间10min～15min，同时将氩气压力调整至0.3mpa～0.5mpa，复压后温度1580℃～1590℃，静吹氩结束后，加入0.6kg/t钢～0.7kg/t钢的覆盖剂，0.8米/t钢～0.9米/t钢的硅钙合金包芯线，其中所述硅钙合金包芯线的尺寸规格为φ14mm～φ14.2mm；出站温度1560℃～1570℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述连铸中，钢包浇铸温度1520℃～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，卢秉军，王海峰，张万发，阚开，齐峰，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：