【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冷却成型，尤其是涉及一种金属流体成型装置。
技术介绍
1、相关技术中，现有金属流体成型装置在进行金属流体的连续浇注时，由于浇注流量以及浇注速度不同，导致金属流体凝固时的厚度与要求厚度有差距，并且浇注时的成品排料速度和浇注流量不适配。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种金属流体成型装置，能够使金属流体的成型厚度满足生产要求，使固态金属的排料速度与金属流体的浇注流量匹配。
2、根据本专利技术实施例的金属流体成型装置，包括：平台支架、振动平台、冷却结晶板组、第一弹性组件、第二弹性组件和驱动件，所述振动平台可转动的设于所述平台支架，所述振动平台具有倾斜的安装面，所述冷却结晶板组设于所述安装面，且沿第一方向，所述冷却结晶板组的承载面高度逐渐降低，沿所述第一方向，所述第一弹性组件和所述第二弹性组件间隔排布，所述第一弹性组件和所述第二弹性组件均支撑在所述平台支架和所述振动平台之间，所述第二弹性组件与所...
【技术保护点】
1.一种金属流体成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属流体成型装置，其特征在于，还包括：支撑组件(37)，所述支撑组件(37)支撑在所述第二弹性组件(38)和所述平台支架(31)之间，且所述驱动件(34)驱动所述振动平台(32)的过程中，所述支撑组件(37)可动作以支撑在所述第二弹性组件(38)和所述平台支架(31)之间。
3.根据权利要求2所述的金属流体成型装置，其特征在于，还包括：第一控制器，所述第一控制器与所述驱动件(34)、所述支撑组件(37)均连接；
4.根据权利要求2所述的金属流体成型装置，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种金属流体成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属流体成型装置，其特征在于，还包括：支撑组件(37)，所述支撑组件(37)支撑在所述第二弹性组件(38)和所述平台支架(31)之间，且所述驱动件(34)驱动所述振动平台(32)的过程中，所述支撑组件(37)可动作以支撑在所述第二弹性组件(38)和所述平台支架(31)之间。
3.根据权利要求2所述的金属流体成型装置，其特征在于，还包括：第一控制器，所述第一控制器与所述驱动件(34)、所述支撑组件(37)均连接；
4.根据权利要求2所述的金属流体成型装置，其特征在于，所述支撑组件(37)包括：第一伸缩件(371)和支撑件(372)，所述第二弹性组件(38)包括多个第二弹性件(381)和第二承载板(382)，多个所述第二弹性件(381)均支撑在所述第二承载板(382)和所述振动平台(32)之间，所述支撑件(372)用于支撑所述第二承载板(382)，所述第一伸缩件(371)设于所述平台支架(31)且用于驱动所述支撑件(372)运动以使所述支撑件(372)支撑所述第二承载板(382)。
5.根据权利要求4所述的金属流体成型装置，其特征在于，所述支撑组件(37)还包括：配合件(373)，所述配合件(373)固设于所述平台支架(31)，所述支撑件(372)可滑动的设于所述配合件(373)，所述第一伸缩件(371)用于驱动所述支撑件(372)相对于所述配合件(373)滑动，以改变所述支撑件(372)的设置高度。
6.根据权利要求5所述的金属流体成型装置，其特征在于，所述支撑件(372)具有朝向所述配合件(373)的第一导向斜面(3721)，所述配合件(373)具有朝向所述支撑件(372)的第二导向斜面(3731)，所述第一导向斜面(3721)与所述第二导向斜面(3731)导向配合以使所述支撑件(372)相对于所述配合件(373)滑动过程中能够改变设置高度。
7.根据权利要求5所述的金属流体成型装置，其特征在于，所述支撑件(372...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢顺魁，齐志坤，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。