一种复合铜箔的微盲孔加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种复合铜箔的微盲孔加工装置，用于解决现有技术中缺少一种能随复合铜箔的水平连续加工流程进行基膜去泡的装置，无法保证复合铜箔成品孔内镀层均匀性的问题。为本发明专利技术提供一种复合铜箔的微盲孔加工装置，包括：线体机架，所述线体机架的左上部安装有酸浸处理上槽，所述酸浸处理上槽的右部设置有导电处理段，所述酸浸处理上槽和导电处理段的下部均设置有气液循流下槽，且酸浸处理上槽和导电处理段均通过管路与其下部的气液循流下槽互相连通，气液循流下槽与导电处理段均固定在线体机架上，酸浸处理上槽用于在基膜覆铜前，去除基膜上微盲孔、通孔内的气泡，后通过酸溶解，去除基膜表面的污染物，增强镀铜层与基材之间的粘附性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合铜箔生产加工，特别是涉及一种复合铜箔的微盲孔加工装置。

技术介绍

1、在电池的制作中，通过复合铜箔替代铜箔作为电池的负极集流体，可提高集流体的机械性能和冲击力，并减少金属铜的使用量，降低电池制造成本。

2、但是，由于技术发展不成熟，现有复合铜箔生产线在制作复合铜箔时仍会产生较多问题，例如，为方便电池负极集流体的电路连接，复合铜箔在前处理加工中就需要在基膜上开设微孔、盲孔和通孔，后再进行铜覆膜处理，但是有一些微孔、盲孔和通孔，由于尺寸过小，其内会附着空气，在基膜覆铜处理中，空气会阻挡处理液对微孔、盲孔和通孔的区域进行覆膜，使得复合铜箔成品，孔内漏镀，或孔内的镀层厚度较孔外薄，铜层密度分布不均匀，在参与到电池负极集流体的运作中，产生电流导通不畅，接触失效，从而降低电池的安全性能，影响电池容量；

3、且现有技术常见的吸盘去气孔，用滚珠隔开，使平面吸嘴与基膜大范围接触，用负压抽吸去泡，一方面由于滚珠会对基膜造成压痕，容易对基膜产生损伤；另一方面吸嘴直接大范围与基膜发生接触，会使基膜没有开孔的位置也被吸动，造成膜布位移；最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）包括上槽体（201）、隔流安装板（202）、限位卡槽（203）和固定槽（204），所述上槽体（201）固定在线体机架（1）的左上部，所述上槽体（201）内的前部和后部固定有隔流安装板（202），所述隔流安装板（202）上等距开设有四个限位卡槽（203），所述隔流安装板（202）的右部开设有若干个固定槽（204），且前部隔流安装板（202）和后部隔流安装板（202）上的限位卡槽（203）与固定槽（204）的位置均呈前后垂直对应。

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【技术特征摘要】

1.一种复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）包括上槽体（201）、隔流安装板（202）、限位卡槽（203）和固定槽（204），所述上槽体（201）固定在线体机架（1）的左上部，所述上槽体（201）内的前部和后部固定有隔流安装板（202），所述隔流安装板（202）上等距开设有四个限位卡槽（203），所述隔流安装板（202）的右部开设有若干个固定槽（204），且前部隔流安装板（202）和后部隔流安装板（202）上的限位卡槽（203）与固定槽（204）的位置均呈前后垂直对应。

3.根据权利要求2所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）还包括滑轨（205）、联通槽（206）和滑块（221），后部所述隔流安装板（202）的后壁上部和上槽体（201）的前壁内侧均由左至右固定安装有四个滑轨（205），且后部四个滑轨（205）分别设置于后部四个限位卡槽（203）的正后方，后部四个所述限位卡槽（203）的上部均设置有联通槽（206），且后部四个限位卡槽（203）分别通过联通槽（206）与后部四个滑轨（205）的滑槽相互连通，所述滑轨（205）内均滑动安装有滑块（221）。

4.根据权利要求3所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）还包括六角轴（207）和滑动支座（208），所述上槽体（201）的前部转动安装有六角轴（207），所述六角轴（207）的左部外壁安装有四个滑动支座（208），所述滑动支座（208）包括滑动支撑部（2081）和转动套筒部（2082），所述转动套筒部（2082）转动安装在滑动支撑部（2081）的后部内，所述转动套筒部（2082）滑动套接在六角轴（207）外壁，四个所述滑动支撑部（2081）的前壁内均固定有定位柱（220），且四根定位柱（220）的前端外壁分别与前部四个滑块（221）固定连接。

5.根据权利要求4所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）还包括滑动直键型转座（211a）和限位卡板（212），四个所述滑动支撑部（2081）的后壁和滑动支撑部（2081）的正后方均设置有滑动直键型转座（211a），且前部四个滑动直键型转座（211a）均分别与四个滑动支撑部（2081）的后壁固定，后部四个滑动直键型转座（211a）的后壁分别与后部四个滑块（221）固定连接，所述滑动直键型转座（211a）的左壁和右壁均固定有限位卡板（212），且滑动直键型转座（211a）和限位卡板（212）均滑动连接在限位卡槽（203）内。

6.根据权利要求5所述的复合铜箔的微盲孔加工装置，其特征在于：所述酸浸处理上槽（2）还包括滑动主动锥齿轮（209a）、负压吸引气辊（213）、抽气孔（216）、滑动从动锥齿轮（210a）和滑动啮合齿轮（218a），所述转动套筒部（2082）的右部外壁固定安装有滑动主动锥齿轮（209a），前后位置处于同一垂直线上的两个滑动直键型转座（211a）呈一对，四对所述滑动直键型转座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万生，
申请(专利权)人：昆山科比精工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：