一种圆坯连铸中间包快换装置制造方法及图纸

本技术属于冶金设备技术领域，公开了一种圆坯连铸中间包快换装置，包括机体、吊挂平台、吊挂连接组件和快换连接件。吊挂平台沿X方向、Y方向以及Z方向均可移动地设置于机体上，X方向、Y方向以及Z方向两两垂直，且Z方向为竖直方向；吊挂连接组件沿X方向间隔设置有多个，多个吊挂连接组件的上端间距可调地连接于吊挂平台，下端与快换连接件可拆卸地连接。通过设置多个吊挂连接组件，可以同时吊运多个快换连接件，实现多个铸造炉同时运行，有利于减小生产操作的时间间隔，提高工作效率和连铸坯的铸造质量；将多个吊挂连接组件设置为间距可调，可以根据多个铸造炉之间的间距灵活调节快换连接件的位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种圆坯连铸中间包快换装置。

技术介绍

1、钢材连铸生产时，中间包用于向结晶器内倾倒钢液，当中间包的工作时间达到技术规范的要求，或者中间包内的钢液低于技术规范要求的剩余量时，需要将旧的中间包移走，在结晶器内的钢液中放入快换连接件，并更换新的中间包。快换连接件可以连接前次浇铸成型的钢坯和新浇铸成型的钢坯，保证更换中间包后浇铸位置的准确无误，实现快速更换中间包，减少连铸坯头尾坯的损失和前后两次浇铸的时间间隔，提高生产效率。

2、现有技术中，常采用吊运设备吊挂的方式将快换连接件运送至目标位置，使其插入结晶器内的钢液中，该方式花费时间较长，且一次只能搬运一个快换连接件，而浇铸厂房内通常并排布置多个结晶器，若在吊挂设备同时固定多个快换连接件，快换连接件之间的间距与结晶器之间的间距也不适配，上述方案无法实现同时向多个结晶器内下放快换连接件，不能满足多个铸造炉同时运行，工作效率低，且会影响连铸坯的质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种圆坯连铸中间包快换装置，可同时吊运多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆坯连铸中间包快换装置，中间包用于向结晶器内倾倒钢液，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，所述圆坯连铸中间包快换装置还包括设于所述吊挂平台(1)上的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动所述吊挂连接组件(2)沿所述X方向运动。

4.根据权利要求3所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第一电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述吊挂平台(1)上设置有沿所述X方向延伸的第一导轨；

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种圆坯连铸中间包快换装置，中间包用于向结晶器内倾倒钢液，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，所述圆坯连铸中间包快换装置还包括设于所述吊挂平台(1)上的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动所述吊挂连接组件(2)沿所述x方向运动。

4.根据权利要求3所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第一电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述吊挂平台(1)上设置有沿所述x方向延伸的第一导轨；

5.根据权利要求3所述的圆坯连铸中间包快换装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第二电机(44)、丝杠(45)和螺母(46)，所述第二电机(44)的壳体设置于所述吊挂平台(1)上，所述丝杠(45)沿所述x方向延伸，所述第二电机(44)的输出端与所述丝杠(45)传动连接，所述螺母(46)套设于所述丝杠(45)上，且所述螺母(46)与所述吊挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英男，戚春雷，李维超，董诗朋，周胜刚，曹娜，殷正国，李文博，杜春雷，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：