本发明专利技术属于铝合金铸造技术领域，涉及一种高热裂倾向铝合金的铸造成型方法。该方法包括以下步骤：向铝合金熔体中加入细化粉，分散均匀得到混合熔体；所述细化粉为镶嵌了纳米级TiX粉的微米级Ti粉，所述X选自C和N中的至少一种；将所述混合熔体降温至呈现固液混合态，得到铝合金浆料，所述铝合金浆料的固含量为40％～50％；将所述铝合金浆料压铸成型，得到铝合金铸件。通过本发明专利技术的制备方法可以有效消除高热裂倾向铝合金铸件的裂纹，并同步提高铸件的强度和塑性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金铸造，特别是涉及一种高热裂倾向铝合金的铸造成型方法。
技术介绍
1、铸造是铝合金常见的成型方法之一，具有可直接成型复杂形状、成本低等特点，在交通运输、国防装备、通讯、消费电子、家用电器等领域都有广泛应用。但是，铸造工艺只适用于专门研发的铸造铝合金，包括a356、a380等，这些材料的力学性能较有限，不能完全满足应用需求。为锻造工艺开发的2618、7075等高强铝合金具有更高的力学性能，但是具有较高的铸造热裂倾向，直接铸造会产生热裂纹，降低铸件质量和性能，甚至造成铸件报废。
2、为了消除高热裂倾向铝合金的铸造裂纹，现有技术中将al-5ti-1b中间合金、纳米tib2颗粒或稀土元素加入合金熔体，细化al晶粒，降低合金的热裂倾向，但是上述方法都有局限性。al-5ti-1b中间易被高强铝合金中的zr、sc等强化元素毒化，以及在高温下长时间保温时易偏析沉降而失去晶粒细化能力等问题；纳米tib2颗粒易于团聚，降低细化效果；稀土元素价格昂贵且作用效果难以控制。并且，上述方法都会造成铸件塑性的降低。
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【技术保护点】
1.一种高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，所述纳米级TiX粉镶嵌在所述微米级Ti粉表面或内部；
3.根据权利要求1或2所述的流变压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述纳米级TiX粉和所述微米级Ti粉的质量比为1:(5～20)。
4.根据权利要求1所述的高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，所述细化粉的加入量为所述铝合金熔体质量的0.1％～0.5％。
5.根据权利要求1所述的高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，向铝合金熔体中加入细化粉，...
【技术特征摘要】
1.一种高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，所述纳米级tix粉镶嵌在所述微米级ti粉表面或内部；
3.根据权利要求1或2所述的流变压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述纳米级tix粉和所述微米级ti粉的质量比为1:(5～20)。
4.根据权利要求1所述的高热裂倾向铝合金的铸造成型方法，其特征在于，所述细化粉的加入量为所述铝合金熔体质量的0.1％～0.5％。
5.根据权利要求1所述的高热裂倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏兴，岳强，程乐，朱强，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：
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