针刺预制体及针刺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种针刺预制体及针刺设备，所述针刺预制体包括多层设置的纤维网胎层，所述针刺预制体具有以下特性：每一纤维网胎层中，具有由两股碳纤维线缠绕打结形成的多个锁扣结构，所述锁扣结构和连接在所述锁扣结构的两端的两股碳纤维线的竖向部分组成竖向纤维束；每一纤维网胎层中，所述竖向纤维束的断裂率低于20％。本发明专利技术的针刺预制体，竖向纤维束的断裂率低于20％，断裂的竖向纤维束比例较小，没有断裂的竖向纤维束占比更大，提高了纤维网胎层的层间剪切力学性能，纤维网胎层的层间剪切力学性能能够提升51‑62％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池，涉及一种针刺预制体及针刺设备。

技术介绍

1、碳纤维增强树脂基复合材料(cfrp)广泛应用于航空航天及其他军事和民用领域，碳纤维增强树脂基复合材料具有高比强度、高比模量、耐腐蚀、耐疲劳和热膨胀系数小等优点。针刺预制体作为碳纤维增强树脂基复合材料的增强体，具有孔隙结构及分布均匀性高、可设计性强、易致密等优点，针刺预制体的结构与成型工艺参数直接决定了针刺预制体及其增强的碳纤维增强树脂基复合材料的性能。

2、现在主流的针刺预制体的成型工艺是以碳纤维网胎层(由一张纤维布与一张纤维网胎叠层形成)和碳纤维线为针刺原材料，采用一种带倒刺的针对纤维网胎层进行针刺，经过多个层次的针刺，便形成了具有一定强度的针刺预制体，该针刺让预制体在纤维层铺层方向上通过针刺的倒钩牵拉纤维形成短切竖向纤维束，断裂的竖向纤维束比例较大，纤维网胎层的层间剪切力学性能较差。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是：针对现在主流的针刺预制体的成型工艺得到的针刺预制体，断裂的竖向纤维束比例较大，纤维网胎层的层间剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种针刺预制体，其特征在于，所述针刺预制体包括多层设置的纤维网胎层，所述针刺预制体具有以下特性：

2.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，每一纤维网胎层中，竖向纤维束为20-25束/cm2。

3.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，多个所述锁扣结构在XY平面内呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎层的厚度为1-15mm。

5.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎层设置有10-100层，所述针刺预制体的厚度为10-80mm，所述针刺预制体的密度为0.3-0.8g/...

【技术特征摘要】

1.一种针刺预制体，其特征在于，所述针刺预制体包括多层设置的纤维网胎层，所述针刺预制体具有以下特性：

2.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，每一纤维网胎层中，竖向纤维束为20-25束/cm2。

3.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，多个所述锁扣结构在xy平面内呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎层的厚度为1-15mm。

5.根据权利要求1所述的针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎层设置有10-100层，所述针刺预制体的厚度为10-80mm，所述针刺预制体的密度为0.3-0.8g/cm3。

6.一种针刺设备，其特征在于，用于权利要求1-5任意一项所述的针刺预制体的制备，所述针刺设备包括至少一个针刺单元，所述针刺单元包括机架、升降机构、刺针、取线机构、第一线架及第二线架，所述升降机构的一端安装在所述机架的顶部，所述刺针竖直安装在所述升降机构的底部，所述升降机构用于带动所述刺针沿z轴方向运动，所述第一线架及第二线架连接在所述机架上，所述第一线架用于放置第一碳纤维线圈，所述第二线架用于放置第二碳纤维线圈；

7.根据权利要求6所述的针刺设备，其特征在于，所述针刺单元设置有多个。

8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信平，黄永河，谢壮，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：