【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳酸提取，具体涉及一种高产量竹源乳酸发酵方法。
技术介绍
1、竹源乳酸是指通过利用竹子为原料，经生物化学方法提取的乳酸。乳酸是一种广泛存在于自然界中的有机酸，其分子式为c3h6o3。竹子作为一种可再生的生物质资源，含有丰富的纤维素、半纤维素和木质素，通过适当的处理和发酵过程，可以将这些成分转化为乳酸。
2、然而传统的竹源乳酸提取工艺通常涉及多个步骤，因此，生产周期长，产量有限，无法满足市场需求的快速增长，且传统工艺提取的竹源乳酸产品纯度较低，可能含有杂质或其他成分，影响产品的质量和市场竞争力，为解决上述问题，我们提出一种高产量竹源乳酸发酵方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高产量竹源乳酸发酵方法，解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种高产量竹源乳酸发酵方法，包括：原料处理组件100、酶解处理组件200、发酵处理组件300、分离提纯组件400和乳酸收集组件500；
4、所述原料处理组件100包括：破碎机、蒸汽机器；
5、所述破碎机用于将竹材破碎成小块或纤维，以增大比表面积，便于后续处理，其中破碎尺寸为2-5毫米，再通过所述蒸汽机器用于处理软化和分解竹材中的木质素和纤维素。
6、优选地，所述蒸汽机器的预处理的温度为160-180℃，时间为30-60分钟，再使用稀酸(例如硫酸，浓度0.5-1％)进行化学预处理，其温度
7、优选地，所述酶解处理组件200：酶解反应器；
8、所述酶解反应器包括：ph计、温度传感器、自动加酸/碱装置，用于监控和调节温度、ph值等参数，确保酶解效率，使用中可添加纤维素酶、半纤维素酶，将纤维素和半纤维素分解成可发酵的糖类，其中酶浓度为10-30单位/克干竹材，温度为45-55℃，ph值保持在4.8-5.5，时间为24-72小时。
9、优选地，所述发酵处理组件300包括：发酵罐、搅拌机；
10、所述发酵罐用于将酶解后的糖类进行发酵，转化为乳酸，所述搅拌机用于保证发酵过程的均匀性，其中搅拌速度为50-150转/分钟，过程中温度保持为30-37℃。
11、优选地，所述分离提纯组件400包括：固液分离器、过滤器和蒸发浓缩机；
12、所述固液分离器为压滤机和螺旋分离机，用于分离发酵液中的固体残渣，再通过所述过滤器进一步净化乳酸溶液，其中过滤器孔径0.1-0.2微米。
13、优选地，所述蒸发浓缩机用于浓缩乳酸溶液，要求温度为50-70℃，且进行低温真空蒸发。
14、优选地，所述乳酸收集组件500包括：储存罐、包装机器；
15、将收集到的乳酸至于所述储存罐内，再通过桶装、瓶装或其他形式，使用所述包装机器进行灌装和封口。
16、本专利技术还提供了一种高产量竹源乳酸发酵方法，所述方法包括如下步骤：
17、s1、将竹材投入竹材所述破碎机，破碎成2-5毫米的小块或纤维；
18、s2、将破碎后的竹材置于蒸汽机器内，注入蒸汽，保持160-180℃，处理30-60分钟，再将竹材放入处理罐中，加入稀酸(硫酸浓度0.5-1％)，加热至120-140℃，保持1-2小时，进行预处理；
19、s3、将预处理后的竹材转移至所述酶解反应器，再添加纤维素酶和半纤维素酶，酶浓度为10-30单位/克干竹材，调节温度至45-55℃，ph值至4.8-5.5，酶解反应持续24-72小时；
20、s4、将酶解后的糖类溶液转移至所述发酵罐，再开启搅拌机调节搅拌速度为50-150转/分钟，保持发酵温度在30-37℃，发酵至糖类转化为乳酸；
21、s5、将发酵后的混合液送入所述固液分离器，使用压滤机和螺旋分离机分离固体残渣，再使用过滤器(孔径0.1-0.2微米)进一步净化乳酸溶液；
22、s6、将净化后的乳酸溶液送入所述蒸发浓缩器，进行低温真空蒸发，温度保持在50-70℃，浓缩乳酸溶液；
23、s7、将收集到的乳酸溶液通过所述包装机器进行灌装和封口。
24、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
25、本专利技术通过提取工艺分为原料处理、酶解、发酵、分离提纯和乳酸收集五个步骤，可使，使得整个提取过程更加清晰、高效，同时通过优化各个组件的操作参数和设备设计，特别是在原料处理、酶解和发酵阶段，可以缩短生产周期，提高乳酸的产量，满足市场需求的快速增长，且通过固液分离器、过滤器和蒸发浓缩机等设备，可以有效去除杂质和固体残渣，提高乳酸产品的纯度，克服了传统工艺的诸多问题，提高了生产效率、产品质量和市场竞争力，对竹源乳酸产业的发展具有积极的促进作用。
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1.一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，包括：原料处理组件100、酶解处理组件200、发酵处理组件300、分离提纯组件400和乳酸收集组件500；
2.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述蒸汽机器的预处理的温度为160-180℃，时间为30-60分钟，再使用稀酸(例如硫酸，浓度0.5-1％)进行化学预处理，其温度为120-140℃，时间为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述酶解处理组件200：酶解反应器；
4.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述发酵处理组件300包括：发酵罐、搅拌机；
5.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述分离提纯组件400包括：固液分离器、过滤器和蒸发浓缩机；
6.根据权利要求5所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述蒸发浓缩机用于浓缩乳酸溶液，要求温度为50-70℃，且进行低温真空蒸发。
7.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特
8.一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，使用权利要求1-7任意一项所述一种竹源乳酸提取装置，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，包括：原料处理组件100、酶解处理组件200、发酵处理组件300、分离提纯组件400和乳酸收集组件500；
2.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述蒸汽机器的预处理的温度为160-180℃，时间为30-60分钟，再使用稀酸(例如硫酸，浓度0.5-1％)进行化学预处理，其温度为120-140℃，时间为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所述酶解处理组件200：酶解反应器；
4.根据权利要求1所述的一种高产量竹源乳酸发酵方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍书怀，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院共青分院，
类型：发明
国别省市：
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