【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工，尤其涉及大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法。
技术介绍
1、在大跨度桥梁结构的施工中，大偏心套箱底板与桩基牛腿顶板的精确连接是确保结构安全和稳定的关键。传统连接方法往往依赖于人工定位和粗放的连接工艺，存在定位误差大、连接强度难以保证和施工周期长的缺点，所以需要一种大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法。
技术实现思路
1、基于现有的人工定位和粗放的连接工艺，存在定位误差大、连接强度难以保证和施工周期长的技术问题，本专利技术提出了大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法。
2、本专利技术提出的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，包括以下步骤：
3、步骤一、底板支撑钢牛腿施工，钢牛腿结构按照设计图纸要求，在钢筋场进行切割加工、现场焊接施工；
4、步骤二、大偏心套箱底板分割，将大偏心套箱底板分a、b、c三区，在岸上陆地预制场预制完成；
5、步骤三、预埋件定位，在桩基牛腿顶板浇筑前，精确预埋定位件；
6、步骤四、安装定位导向机构，在安装区域中安装定位导向机构，用于对套箱底板进行吊装对接定位安装；
7、步骤五、吊装施工，对分区的套箱依次进行吊装；
8、步骤六、反锚螺栓安装，在将套箱底板吊装到与桩基套接后，在套箱底板的预定点位，使用反锚螺栓与桩基牛腿顶板预埋件连接。
9、优选地，所述步骤一现场焊接钢牛腿时，首先进行底部焊接操作平台
10、优选地，所述步骤三中定位件为与桩基顶部平面保持九十度垂直的定位功能杆，九个定位功能杆以a、b、c三区底板的安装位置，按三角形形状分布。
11、优选地，所述步骤四中定位导向机构包括定位套，所述定位套的内壁与所述定位功能杆的表面滑动套接，所述定位套的顶部固定连接有承重支架平台，所述承重支架平台的内壁通过销轴转动连接有定位连板，三个所述定位连板以所述承重支架平台的轴心为中心呈环形阵列分布。
12、优选地，所述定位连板的表面呈字形状，所述定位连板的一端通过销轴转动连接有弧形定位板，所述弧形定位板的下表面与套箱底板的表面滑动连接。
13、优选地，所述定位连板的靠近所述弧形定位板的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与所述弧形定位板的表面插接。
14、优选地，所述定位连板的另一端通过销轴转动连接有支撑连板，所述支撑连板的一端通过销轴转动连接有顶升支架平台，所述顶升支架平台的上表面固定连接有锥形套，所述锥形套的顶部固定连接有导向杆。
15、优选地，所述承重支架平台的上表面固定连接有顶升液压缸，所述顶升液压缸包括顶升液压杆，所述顶升液压杆的一端与所述顶升支架平台的下表面固定连接。
16、优选地，所述弧形定位板的表面通过销轴转动连接有调节液压缸，所述调节液压缸包括调节液压杆，所述调节液压杆的一端固定连接有转动座，所述转动座的内壁与所述定位连板的表面通过销轴转动连接。
17、优选地，所述步骤五吊装施工过程中，为避免钢丝绳与钢管桩冲突，在套箱吊装前，需将钢管桩顶切割至承台底设计标高。
18、本专利技术中的有益效果为：
19、通过设置步骤一到步骤六，在使用时，通过将大偏心套箱底板整体分成a、b、c三区，进行分批吊装拼装，并通过定位导向机构在套箱底板进行套箱拼装导向定位，确保套箱底板与牛腿反锚螺栓精确快速连接，从而解决了现有的人工定位和粗放的连接工艺，存在定位误差大、连接强度难以保证和施工周期长的问题。
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1.大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤一现场焊接钢牛腿时，首先进行底部焊接操作平台施工，在距离底板底部下方1.9m处焊接施工平台，平台采用∠60角钢焊接在桩基钢套管侧壁，形成三角钢架，钢架上焊接T16钢筋，铺设木板作为施工平台，平台外侧挂设1.5m高绿色安全网，保护操作人员安全。
3.根据权利要求1所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤三中定位件为与桩基顶部平面保持九十度垂直的定位功能杆(1)，九个定位功能杆(1)以A、B、C三区底板的安装位置，按三角形形状分布。
4.根据权利要求3所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤四中定位导向机构包括定位套(2)，所述定位套(2)的内壁与所述定位功能杆(1)的表面滑动套接，所述定位套(2)的顶部固定连接有承重支架平台(201)，所述承重支架平台(201)的内壁通过销轴转动连接有定位连板(202)
5.根据权利要求4所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述定位连板(202)的表面呈7字形状，所述定位连板(202)的一端通过销轴转动连接有弧形定位板(203)，所述弧形定位板(203)的下表面与套箱底板的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述定位连板(202)的靠近所述弧形定位板(203)的表面固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)的表面螺纹连接有限位螺栓(205)，所述限位螺栓(205)的一端与所述弧形定位板(203)的表面插接。
7.根据权利要求6所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述定位连板(202)的另一端通过销轴转动连接有支撑连板(206)，所述支撑连板(206)的一端通过销轴转动连接有顶升支架平台(207)，所述顶升支架平台(207)的上表面固定连接有锥形套(208)，所述锥形套(208)的顶部固定连接有导向杆(209)。
8.根据权利要求7所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述承重支架平台(201)的上表面固定连接有顶升液压缸(210)，所述顶升液压缸(210)包括顶升液压杆(211)，所述顶升液压杆(211)的一端与所述顶升支架平台(207)的下表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述弧形定位板(203)的表面通过销轴转动连接有调节液压缸(212)，所述调节液压缸(212)包括调节液压杆(213)，所述调节液压杆(213)的一端固定连接有转动座(214)，所述转动座(214)的内壁与所述定位连板(202)的表面通过销轴转动连接。
10.根据权利要求1所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤五吊装施工过程中，为避免钢丝绳与钢管桩冲突，在套箱吊装前，需将钢管桩顶切割至承台底设计标高。
...【技术特征摘要】
1.大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤一现场焊接钢牛腿时，首先进行底部焊接操作平台施工，在距离底板底部下方1.9m处焊接施工平台，平台采用∠60角钢焊接在桩基钢套管侧壁，形成三角钢架，钢架上焊接t16钢筋，铺设木板作为施工平台，平台外侧挂设1.5m高绿色安全网，保护操作人员安全。
3.根据权利要求1所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤三中定位件为与桩基顶部平面保持九十度垂直的定位功能杆(1)，九个定位功能杆(1)以a、b、c三区底板的安装位置，按三角形形状分布。
4.根据权利要求3所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述步骤四中定位导向机构包括定位套(2)，所述定位套(2)的内壁与所述定位功能杆(1)的表面滑动套接，所述定位套(2)的顶部固定连接有承重支架平台(201)，所述承重支架平台(201)的内壁通过销轴转动连接有定位连板(202)，三个所述定位连板(202)以所述承重支架平台(201)的轴心为中心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求4所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接方法，其特征在于：所述定位连板(202)的表面呈7字形状，所述定位连板(202)的一端通过销轴转动连接有弧形定位板(203)，所述弧形定位板(203)的下表面与套箱底板的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的大偏心套箱底板反锚螺栓与桩基牛腿顶板精确连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周恒玉，杨华，杨凯，汤鹏勃，孙明远，胡新，李毓，杨立业，刘建设，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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