一种降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，属于钢铁冶金设备维护和生产工艺技术领域，具体为：（1）从连铸机出来后的钢坯采用热装直送或热装热送为主，冷装坯料为辅的形式安排装炉组织生产；（2）采用低温加热工艺，加热温度控制1120‑1160℃；（3）冷装坯料在炉时间控制为≥8min/cm，热装直送或热装热送的热装坯料在炉时间控制为≥6min/cm；（4）控制加热炉各段停留时间，其中加热段停留时间为≤45min，均热段停留时间为≤40min，本发明专利技术根据加热炉自身结构，通过合理的生产组织、加热工艺的优化及时间节点的把控，将加热过程中钢坯表面的氧化烧损降低到最低限度，从而延长加热炉停炉清渣的周期，同时减少产线的停机时间，提高产线的综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降低加热炉氧化烧损的工艺，具体涉及一种降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，属于钢铁冶金设备维护和生产工艺。

技术介绍

1、在加热炉长期服役的过程中，因设备老化、维护不到位、生产组织不合理、工艺更新慢等原因，造成加热炉在加热过程中，钢坯表面氧化铁皮比较厚氧化烧损比较严重，钢坯下表面氧化铁皮掉落到炉底和辊道下面，长期积累达到一定厚度时，不仅提高加热炉燃耗、而且影响加热炉步进梁的动作，严重时导致步进梁动作不到位或卡死，也易造成加热炉出钢炉门及出钢辊道下面氧化铁皮堆积，顶斜炉门、卡阻出钢辊道时有发生；平时检修时间只能对炉门外地沟和出钢辊道下面进行清理，而步进梁的卡阻这种情况就需要停炉清理炉底氧化渣。通常情况是一年一次大修进行炉底氧化渣清理，实际情况是大修后7-9个月炉底堆积的氧化渣增加燃耗且影响步进梁动作。炉内氧化渣清理需要停炉处理，每次停炉清理氧化渣基本要7天，大多数中厚板生产线配备一大一小两台加热炉，停炉时间长对产线生产带来一系列的影响。勉强维持生产到一年一度的大修时间，加热炉各种状况时有发生，生产断断续续，产品的质量难以保障，产量及产线的能耗损本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述热装直送方式中钢坯的入炉温度为500-700℃。

3.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述热装热送方式中钢坯的入炉温度为250-500℃。

4.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述冷装坯料方式钢坯的入炉温度为0-250℃。

5.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中采用热装直送方式时热装钢坯入炉...

【技术特征摘要】

1.一种降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述热装直送方式中钢坯的入炉温度为500-700℃。

3.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述热装热送方式中钢坯的入炉温度为250-500℃。

4.根据权利要求1所述的降低中厚板加热炉氧化烧损的工艺，其特征在于：所述冷装坯料方式钢坯的入炉温度为0-250℃。

5.根据权利要求1所述的降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金平，欧金雄，李睿鑫，刘冰，潘玉柱，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：