【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉加热，具体为一种窑炉融化池的均匀加热装置。
技术介绍
1、玻璃窑炉迅速发展，它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气四个部分，玻璃窑炉由于采用的热源不同，结构形式有较大差别，在窑炉进行加热的过程中，现有的窑炉加热方式一般为窑炉内侧壁设有加热装置，其加热装置从侧面对窑炉待加热的材料进行烘烤，同时对窑炉内的空气进行升温，使得窑炉内的温度保持在一定范围内，从而对待加热的材料更好的进行加热；
2、现有技术中，公开号：cn218955473u的中国
技术实现思路
，公开了一种窑炉加热装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体上开设有加热槽，加热槽内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽顶部设有顶部加热装置，窑炉本体一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐，窑炉本体另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐。有效的解决了现有的窑炉加热装置不便于进行均匀加热的问题；该实用侧喷气管与顶喷气管向下喷射气体，在火焰的作用下形成多列火幕，火幕位于待加热材料的两侧，可以均匀的对待加热物体进行加热，同时火幕的形成，无需首先对空气加热，可以直接作用于待加热物体，减少了燃料的使用，降低了资源的消耗；
3、上述技术方案通过设置多列喷气管对待融化物体进行升温融化，火焰直射的范围内物体升温迅速，然而多列火焰喷射之间会有夹角产生，进而导致夹角位置的物体升温效果较差，同时该升温装置的高度不便于调节，当需要加热的材料高度较低时，火焰喷射的范围有限，进而降低了对材料的加热效果，因此我们需要提出一种窑炉融化池的均匀加热
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种窑炉融化池的均匀加热装置，扩大火焰的喷射范围，进而使材料均匀升温融化，提高材料的融化效率，同时方便对加热高度进行调整，从而便于调节火焰的喷射距离，使火焰温度最高的外焰对材料加热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的上表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿窑炉本体并安装有均匀加热机构，所述窑炉本体的一侧设置有电火花发生器，所述窑炉本体与电火花发生器相邻一侧开设有加热融化槽，所述均匀加热机构设置在加热融化槽内腔顶部；
3、所述均匀加热机构包括分气箱，所述分气箱内腔固定连接有两组第一隔板，两组所述第一隔板的相对一侧均设置有多组第二隔板，两组第一隔板之间与分气箱形成有分气腔，所述分气箱通过多组第二隔板形成有排气腔，所述分气箱的下表面设置有多组与排气腔相连通的喷气锥管，两组所述第一隔板与第二隔板相对一侧均设置有连通两组排气腔的通管，所述通管上设置有出气单向阀。
4、优选的，所述加热融化槽的一侧开设有供电火花发生器的高压引线嵌入的卡孔，所述分气腔与多组排气腔均呈垂直设置，多组所述通管呈等间距设置，多组所述喷气锥管呈矩形阵列设置。
5、优选的，所述分气箱的上表面固定连接有多组稳定伸缩杆，且多组所述稳定伸缩杆的上端均固定连接在加热融化槽顶部，所述加热融化槽底部设置有两组导轨。
6、优选的，所述分气箱的上表面插接有与分气腔相连通的连接管，所述连接管的上端连通有输气导管，所述输气导管的出气管贯穿窑炉本体并设置在加热融化槽顶部。
7、优选的，所述输气导管位于窑炉本体外侧的出气端设置有进气单向阀，所述输气导管内腔的出气端开设有限位槽，所述连接管的上端外侧设置有与限位槽滑动连接的密封塞。
8、优选的，所述窑炉本体的另一侧上端安装有混合罐，所述输气导管的进气端插接在混合罐的上端，所述混合罐的一侧连通有进气管，所述进气管上安装有气体压力计。
9、优选的，所述窑炉本体的上表面一端插接有余热回流管，所述余热回流管的出气端位于加热融化槽顶部并连通有余热回收管，所述余热回收管的下端设置有多组余热排出管。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术主要通过气缸、均匀加热机构和电火花发生器之间的配合，通过电火花发生器便于对喷出的燃气点燃，提高了点燃燃气的安全性，通过分气箱内的分气腔对燃气存储，进而通过出气单向阀控制燃气均匀流向排气腔内，通过喷气锥管均匀的喷出燃气，以便于燃气点燃后对材料进行加热，通过多组喷气锥管使火焰柱均匀分布，保障加热材料的均匀性，避免产生加热死角，同时，通过气缸便于带动均匀加热机构升降，保障火焰柱的外焰与材料接触，从而提高对材料的加热效率，减少热量流失，提高生产效率。
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1.一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的上表面设置有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端贯穿窑炉本体(1)并安装有均匀加热机构(16)，所述窑炉本体(1)的一侧设置有电火花发生器(2)，所述窑炉本体(1)与电火花发生器(2)相邻一侧开设有加热融化槽(3)，所述均匀加热机构(16)设置在加热融化槽(3)内腔顶部；
2.根据权利要求1所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述加热融化槽(3)的一侧开设有供电火花发生器(2)的高压引线嵌入的卡孔(19)，所述分气腔(164)与多组排气腔(166)均呈垂直设置，多组所述通管(167)呈等间距设置，多组所述喷气锥管(162)呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述分气箱(161)的上表面固定连接有多组稳定伸缩杆(18)，且多组所述稳定伸缩杆(18)的上端均固定连接在加热融化槽(3)顶部，所述加热融化槽(3)底部设置有两组导轨(4)。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述输气导管(11)位于窑炉本体(1)外侧的出气端设置有进气单向阀(12)，所述输气导管(11)内腔的出气端开设有限位槽(13)，所述连接管(14)的上端外侧设置有与限位槽(13)滑动连接的密封塞(15)。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)的另一侧上端安装有混合罐(8)，所述输气导管(11)的进气端插接在混合罐(8)的上端，所述混合罐(8)的一侧连通有进气管(9)，所述进气管(9)上安装有气体压力计(10)。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)的上表面一端插接有余热回流管(5)，所述余热回流管(5)的出气端位于加热融化槽(3)顶部并连通有余热回收管(6)，所述余热回收管(6)的下端设置有多组余热排出管(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的上表面设置有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端贯穿窑炉本体(1)并安装有均匀加热机构(16)，所述窑炉本体(1)的一侧设置有电火花发生器(2)，所述窑炉本体(1)与电火花发生器(2)相邻一侧开设有加热融化槽(3)，所述均匀加热机构(16)设置在加热融化槽(3)内腔顶部；
2.根据权利要求1所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述加热融化槽(3)的一侧开设有供电火花发生器(2)的高压引线嵌入的卡孔(19)，所述分气腔(164)与多组排气腔(166)均呈垂直设置，多组所述通管(167)呈等间距设置，多组所述喷气锥管(162)呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述分气箱(161)的上表面固定连接有多组稳定伸缩杆(18)，且多组所述稳定伸缩杆(18)的上端均固定连接在加热融化槽(3)顶部，所述加热融化槽(3)底部设置有两组导轨(4)。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述分气箱(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，张红伟，安东，廖艳，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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