一种窑炉融化池的均匀加热装置制造方法及图纸

本技术涉及窑炉加热技术领域，公开了一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的上表面设置有气缸；通过气缸、均匀加热机构和电火花发生器之间的配合，通过电火花发生器便于对喷出的燃气点燃，提高了点燃燃气的安全性，通过分气箱内的分气腔对燃气存储，进而通过出气单向阀控制燃气均匀流向排气腔内，通过喷气锥管均匀的喷出燃气，以便于燃气点燃后对材料进行加热，通过多组喷气锥管使火焰柱均匀分布，保障加热材料的均匀性，避免产生加热死角，同时，通过气缸便于带动均匀加热机构升降，保障火焰柱的外焰与材料接触，从而提高对材料的加热效率，减少热量流失，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉加热，具体为一种窑炉融化池的均匀加热装置。

技术介绍

1、玻璃窑炉迅速发展，它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气四个部分，玻璃窑炉由于采用的热源不同，结构形式有较大差别，在窑炉进行加热的过程中，现有的窑炉加热方式一般为窑炉内侧壁设有加热装置，其加热装置从侧面对窑炉待加热的材料进行烘烤，同时对窑炉内的空气进行升温，使得窑炉内的温度保持在一定范围内，从而对待加热的材料更好的进行加热；

2、现有技术中，公开号：cn218955473u的中国
技术实现思路
，公开了一种窑炉加热装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体上开设有加热槽，加热槽内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽顶部设有顶部加热装置，窑炉本体一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐，窑炉本体另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐。有效的解决了现有的窑炉加热装置不便于进行均匀加热的问题；该实用侧喷气管与顶喷气管向下喷射气体，在火焰的作用下形成多列火幕，火幕位于待加热材料的两侧，可以均匀的对待加热物体进行加热，同时火幕的形成，无需首先对空气加热，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的上表面设置有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端贯穿窑炉本体(1)并安装有均匀加热机构(16)，所述窑炉本体(1)的一侧设置有电火花发生器(2)，所述窑炉本体(1)与电火花发生器(2)相邻一侧开设有加热融化槽(3)，所述均匀加热机构(16)设置在加热融化槽(3)内腔顶部；

2.根据权利要求1所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述加热融化槽(3)的一侧开设有供电火花发生器(2)的高压引线嵌入的卡孔(19)，所述分气腔(164)与多组排气腔(166)均呈垂直设置，多组所述通管(1...

【技术特征摘要】

1.一种窑炉融化池的均匀加热装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的上表面设置有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端贯穿窑炉本体(1)并安装有均匀加热机构(16)，所述窑炉本体(1)的一侧设置有电火花发生器(2)，所述窑炉本体(1)与电火花发生器(2)相邻一侧开设有加热融化槽(3)，所述均匀加热机构(16)设置在加热融化槽(3)内腔顶部；

2.根据权利要求1所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述加热融化槽(3)的一侧开设有供电火花发生器(2)的高压引线嵌入的卡孔(19)，所述分气腔(164)与多组排气腔(166)均呈垂直设置，多组所述通管(167)呈等间距设置，多组所述喷气锥管(162)呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述分气箱(161)的上表面固定连接有多组稳定伸缩杆(18)，且多组所述稳定伸缩杆(18)的上端均固定连接在加热融化槽(3)顶部，所述加热融化槽(3)底部设置有两组导轨(4)。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉融化池的均匀加热装置，其特征在于：所述分气箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，张红伟，安东，廖艳，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：