【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金，具体涉及一种可回收的铝合金及其制造方法和应用。
技术介绍
1、随着汽车行业开始减碳行动，再生铝合金在汽车上的利用变得越来越频繁，因为由回收产品生产的零部件产品只需要生产约2.8kwh/kg的电量消耗，而原铝生产需要生产45kwh/kg的电量消耗，这意味着每年节省1.72×1011千瓦时。此外，由于回收利用排放的二氧化碳仅为初级生产的5％，因此生态优势与节能优势一样大。对于许多特许的合金需要严格控制合金杂质元素的应用，在未经重大改性的情况下不能使用回收金属。其结果是，在许多情况下(饮料罐除外)，回收金属往往主要用于低等级的铸造合金和产品。虽然这在一定程度上是可以接受的，但对于回收友好型的合金可以直接重复使用再熔炼的合金，很少或不需要进行净化处理，从而在经济和能源方面受益匪浅。因此，有重要的经济、节能和生态驱动力鼓励铝工业和汽车行业非常认真地对待汽车回收。
2、对于汽车铝部件回收，理想的方法是开发一种或两种“单合金”，即满足大量汽车部件所有要求的合金，但由于不同汽车应用的性能要求不同，只使用一种或者两种合金...
【技术保护点】
1.一种铝合金的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述熔铸的过程中，铸锭的冷却速度大于等于20℃/s，进一步为20-100℃/s。
3.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述均匀化处理的过程中，所述升温速度为100-300℃/h；和/或，控制所述均匀化处理的过程中，促进弥散相析出。
4.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述均匀化处理的过程中，升温至530-580℃后进行保温；和/或，控制所述均匀化处理的过程中，升温至均匀化处理...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述熔铸的过程中，铸锭的冷却速度大于等于20℃/s，进一步为20-100℃/s。
3.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述均匀化处理的过程中，所述升温速度为100-300℃/h；和/或，控制所述均匀化处理的过程中，促进弥散相析出。
4.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述均匀化处理的过程中，升温至530-580℃后进行保温；和/或，控制所述均匀化处理的过程中，升温至均匀化处理的温度后保温16h以上，进一步为16-30h。
5.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述开轧温度与所述均匀化处理温度相差5℃以内。
6.根据权利要求5所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述开轧温度与所述均匀化处理温度相同。
7.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述冷轧处理的过程中，单道次压下率大于20％，且最后一道次的压下率大于40％，进一步地，单道次压下率为20％-70％；和/或，控制所述冷轧处理后，冷轧成品厚度为1.0-1.1mm。
8.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，控制所述固溶淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，鄢勇，许吉，武华江，张海，周文标，张波，
申请(专利权)人：魏桥苏州轻量化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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