一种管路快速自动涂装系统技术方案

本技术涉及管路涂装技术领域，尤其涉及一种管路快速自动涂装系统。本技术包括喷涂装置和烘干装置；喷涂装置包括第一箱体、多个第一辊子、喷涂机构和夹持装置，夹持装置可升降地进入第一箱体内部或位于第一箱体下方，且夹持装置在第一箱体内部时能够夹持管路并带动管路绕管路的轴线转动，位于管路的正上方的第一箱体的顶壁上开设有沿着第一箱体的长度方向的长通孔，喷涂机构通过第一轨道可移动地安装于长通孔内；多个烘干装置间隔相等地安装于第一箱体的两侧侧壁的上部。本技术通过在第一箱体设置烘干装置，其能够对喷涂后的管路进行烘干，从而实现喷涂、烘干一体化，提高了生产效率，同时提高了管路的涂装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路涂装，尤其涉及一种管路快速自动涂装系统。

技术介绍

1、管路涂装工序一般由前处理、喷涂、烘干等工序组成，前处理是针对管路的外壁进行打磨，喷涂是针对管路进行喷漆处理，烘干则是对喷漆后的漆膜进行烘干处理。而现有的大多数的规模化管路涂装生产线的产品规格相对比较单一，无法实现多个工序混线生产，从而导致在生产过程中的生产效率较低，而对于管路进行简易的喷涂生产线又难以生产出高质量的涂装产品。

2、管路涂装过程中需要多角度喷涂才能达到漆膜厚度均匀的效果，而对于已经喷涂完毕的管路还需要输送至下一烘干阶段，而在输送过程中，管路上的漆膜极易发生磕碰划伤，即无法实现在管路完成喷涂的位置进行漆膜烘干的工序，从而导致管路的质量不合格，进而导致管路的涂装生产效率低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供了一种管路快速自动涂装系统，其解决了已经喷涂完毕的管路漆膜无法得到快速固化，管路在输送过程中漆膜损伤的隐患，即无法实现在管路完成喷涂的位置进行漆膜烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管路快速自动涂装系统，其特征在于，包括喷涂装置(1)和烘干装置(2)；

2.如权利要求1所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

4.如权利要求2所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

7.如权利要求6所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

8.如权利要求1所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种管路快速自动涂装系统，其特征在于，包括喷涂装置(1)和烘干装置(2)；

2.如权利要求1所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

4.如权利要求2所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种管路快速自动涂装系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世文，刘汉平，徐山，杨力强，谭亮，梅延滨，李范，曾羽燕，杜冯锦，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：