油套管涡流退磁用自清洁导辊装置制造方法及图纸

技术编号:43842676 阅读:15 留言:0更新日期:2024-12-31 18:37
本技术公开了油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,涉及到导辊清灰技术领域,包括输送架,所述输送架的内部设置有等距离分布的导辊本体,所述导辊本体的两端均固定连接有转轴,所述转轴与所述输送架的两侧内壁均转动连接,所述导辊本体的顶部设置有钢管本体,所述输送架的底部固定连接有竖板,所述竖板的底端固定连接有底板,所述底板的顶部外壁固定连接有驱动组件。本技术能够实现在不新增动力装置的前提下,实现对导辊本体连续的自动清灰功能,不仅有效的提升检测线速度稳定性,还提高检测精度和机构效率,同时在对导辊本体下方积攒的氧化皮进行处理时,刮板可以快速将其刮净,无需人工手动操作,减轻了人们的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术中涉及涡流退磁设备,特别涉及油套管涡流退磁用自清洁导辊装置


技术介绍

1、市场上的油套管漏磁探伤机在套管的检测流水线进行套管探伤检测时,须对套管进行磁化后对套管进行无损探伤检测。当被检测钢管沿着其轴线快速穿过设备的磁化区时,受到轴向稳磁化场饱和磁化,对于管体的正常部位,磁力线汇聚且达到饱和状态,管体内无磁力线向外表空间泄漏,对于管体内外壁的缺陷,如:裂纹、腐蚀坑、夹杂、折叠、麻点部位,由于缺陷呈现高磁阻,管体内的磁力线受到高磁阻作用而从缺陷的界面上折射到外表空间形成漏磁场,通过计算机处理,从而准确检测出套管的缺陷部位。这样对磁化后的套管就需要进行消磁处理,否则既影响套管的质量,又影响对套管后续的缺陷检测。

2、涡流检测是一种非接触式的检测方式,用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法,是工业上无损检测的方法之一。检测过程:工件经磁化后,进入检测线圈,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内缺陷尺寸而不同,所以检测线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。因工件后期使用及加工要求,检测后的工件必须经过退磁处理,以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,包括输送架(1),其特征在于,所述输送架(1)的内部设置有等距离分布的导辊本体(2),所述导辊本体(2)的两端均固定连接有转轴,所述转轴与所述输送架(1)的两侧内壁均转动连接,所述导辊本体(2)的顶部设置有钢管本体(9),所述输送架(1)的底部固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的底端固定连接有底板(4),所述底板(4)的顶部外壁固定连接有驱动组件;

2.根据权利要求1所述的油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,其特征在于:所述驱动组件包括设置于所述底板(4)顶部的电机(6),所述电机(6)的圆周外壁固定连接有支撑座(5),所述电机(6)的输出端...

【技术特征摘要】

1.油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,包括输送架(1),其特征在于,所述输送架(1)的内部设置有等距离分布的导辊本体(2),所述导辊本体(2)的两端均固定连接有转轴,所述转轴与所述输送架(1)的两侧内壁均转动连接,所述导辊本体(2)的顶部设置有钢管本体(9),所述输送架(1)的底部固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的底端固定连接有底板(4),所述底板(4)的顶部外壁固定连接有驱动组件;

2.根据权利要求1所述的油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,其特征在于:所述驱动组件包括设置于所述底板(4)顶部的电机(6),所述电机(6)的圆周外壁固定连接有支撑座(5),所述电机(6)的输出端固定连接有第一传动轮(7),所述第一传动轮(7)的圆周外壁传动连接有传动带(8),所述传动带(8)传动连接有第四传动轮(25)。

3.根据权利要求2所述的油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,其特征在于:所述第四传动轮(25)的圆周内壁固定连接有转动杆,所述转动杆的圆周外壁固定连接有第三齿轮盘(18),所述第三齿轮盘(18)啮合有第一链条(13),所述第一链条(13)与另一所述第五齿轮盘(23)相啮合。

4.根据权利要求3所述的油套管涡流退磁用自清洁导辊装置,其特征在于:所述转动杆的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国平郭照生陆俊朱新伟钱程
申请(专利权)人:江苏常宝普莱森钢管有限公司
类型:新型
国别省市:

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