【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造，更具体地说，特别涉及一种复杂薄壁件的加工方法。
技术介绍
1、进气机匣是单翼直升机发动机零件，为薄壁零件，材料为2a12铝件，内外圆弧两侧喇叭口，最薄处壁厚1mm，产品尺寸多，加工工艺性差，易发生加工变形和切削振动。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验验证，从而有效克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度；
2、本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行优化改进，克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种复杂薄壁件的加工方法，以解决上述的问题。
2、一种复杂薄壁件的加工方法，包括以下步骤：
3、s1：理论模拟刀路；
4、s2：采用高精度胎具芯轴，使胎具芯轴与产品内腔形状一致，预留间隙；
5、s3：切削加工；
6、s4：工件内孔由深孔完成后，再精车外圆，提高芯轴的制造精度和自车软爪，提高定位精度；
7、s5：通过多种材料刀具的试加工和对比，合理选用刀具几何参数和耐磨度，使刀具磨损产生的影响达到最小。
8、优选的，s1理论模拟刀路包括以下内容：
9、s11：建立薄壁件模型：使用计算机辅助设计(cad)软件创建薄壁件的三维模型，准确表示其形状、尺寸和特征；
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11、s13：刀具路径规划：利用cam(计算机辅助制造)软件，根据加工工艺规划刀具的路径。这包括确定刀具的切入点、切削方向、切削深度等；
12、s14：模拟切削过程：通过cam软件进行切削过程的模拟，以预测加工过程中可能出现的问题，如刀具干涉、振动、变形等；
13、s15：优化刀路：根据模拟结果，对刀路进行优化调整，以避免潜在问题并提高加工效率和质量；
14、s16：考虑加工余量：确定薄壁件加工后的余量分布，确保最终尺寸和形状符合要求；
15、s17：分析切削力和温度：评估切削过程中产生的切削力和温度分布，确保不会对薄壁件造成损伤或变形；
16、s18：验证加工可行性：检查模拟结果是否满足加工要求，如尺寸精度、表面质量等；
17、s19：生成数控代码：将优化后的刀路转换为数控机床可识别的数控代码，以便实际加工使用。
18、优选的，s2中，在安装薄壁件时，将胎具芯轴放入内腔，并调整位置，使其与薄壁件紧密贴合，测量和控制预留间隙的大小，确保为0.03mm。
19、优选的，s3先选择合适的切削刀具，然后确定切削参数，再进行切削加工；
20、其中，切削过程中，注意控制切削力和切削热，避免薄壁件变形或产生热损伤，监测切削过程中的加工状态，对加工后的薄壁件进行尺寸和形状的检测。
21、优选的，s4包括以下步骤：
22、s41：完成工件内孔的深孔加工；
23、s42：精车外圆；
24、s43：提高芯轴的制造精度；
25、s44：自车软爪；
26、s45：提高定位精度。
27、优选的，s5包括多种材料刀具的试加工、对比试加工结果、合理选用刀具几何参数、确定刀具耐磨度、使刀具磨损产生的影响达到最小这五个方面。
28、优选的，在s1理论模拟刀路中，还包括对薄壁件的装夹方式进行模拟和优化，以确保加工过程中的稳定性。
29、优选的，在s2中，高精度胎具芯轴的制造采用先进的加工工艺和设备，以保证其精度和一致性
30、优选的，在s3切削加工中，根据薄壁件的材料特性选择合适的切削液，以提高切削效果和减少刀具磨损。
31、优选的，在s4中，采用在线监测技术实时监测加工过程中的参数，如切削力、温度等，并根据监测结果进行及时调整和优化。
32、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
33、本专利技术中，通过多种材料刀具的试加工和对比，合理选用刀具几何参数和耐磨度，使刀具磨损产生的影响达到最小。
34、本专利技术中，工件内孔由深孔完成后，再精车外圆，提高芯轴的制造精度和自车软爪，提高定位精度。
35、本专利技术中，采用高精度胎具芯轴，使胎具芯轴与产品内腔形状一致，预留0.03mm间隙，确保加工过程较小变形和振动，同时胎具芯轴可将切削热量部分吸收，保持刀具和产品热变形较小。
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1.一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，S1理论模拟刀路包括以下内容：
3.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，S2中，在安装薄壁件时，将胎具芯轴放入内腔，并调整位置，使其与薄壁件紧密贴合，测量和控制预留间隙的大小，确保为0.03mm。
4.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，S3先选择合适的切削刀具，然后确定切削参数，再进行切削加工；
5.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，S4包括以下步骤：
6.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，S5包括多种材料刀具的试加工、对比试加工结果、合理选用刀具几何参数、确定刀具耐磨度、使刀具磨损产生的影响达到最小这五个方面。
7.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，在S1理论模拟刀路中，还包括对薄壁件的装夹方式进行模拟和优化，以确保加工过程中的稳定性。
8.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其
9.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，在S3切削加工中，根据薄壁件的材料特性选择合适的切削液，以提高切削效果和减少刀具磨损。
10.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，在S4中，采用在线监测技术实时监测加工过程中的参数，如切削力、温度等，并根据监测结果进行及时调整和优化。
...【技术特征摘要】
1.一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，s1理论模拟刀路包括以下内容：
3.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，s2中，在安装薄壁件时，将胎具芯轴放入内腔，并调整位置，使其与薄壁件紧密贴合，测量和控制预留间隙的大小，确保为0.03mm。
4.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，s3先选择合适的切削刀具，然后确定切削参数，再进行切削加工；
5.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，s4包括以下步骤：
6.如权利要求1所述一种复杂薄壁件的加工方法，其特征在于，s5包括多种材料刀具的试加工、对比试加工结果、合理选用刀具几何...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维军，麻晓阳，李怡林，张报云，
申请(专利权)人：陕西北方动力有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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