【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立磨辊套吊装设备，具体是一种新型立磨辊套吊装工具。
技术介绍
1、立磨作为一种节能且成熟稳定的粉磨兼烘干设备，在水泥行业中得到广泛的应用如生料立磨、煤粉立磨、矿粉立磨、钢渣立磨等。立磨辊套既是立磨的重要零部件，也是立磨设备的易损件。由于立磨的工作机理是将物料置于辊套与磨盘之间进行研磨，所以辊套的表面磨损较快，辊套需要经常性更换修复。且由于立磨的停机对生产影响较大，所以立磨的可靠性至关重要，如果能缩短立磨更换辊套的时间，那么就会将立磨停机对生产造成的影响降到最低限度，而辊套的拆装、吊装是更换辊套的一项最重要工作。因此，一种安全可靠、使用简便、高效率的吊装工具显得尤为重要。
2、由于辊套对磨料起到较为重要的作用，辊套本体为铸钢材质，分为锥辊和轮胎辊，均为圆形设备，并且辊套外表面常堆焊有耐磨层，立磨的在运行中辊套表面磨损较大，需要定期进行翻面及更换，且辊套的重量往往极重，因此辊套上常规的吊环螺纹孔并不适用，只能依靠外部吊具进行辅助吊装，这就造成运输及安装过程中辊套吊装比较困难。
3、现有的立磨的辊套吊具形式多种多样，目前，国内对这种大型铸件的吊装都是采用四根钢丝绳将辊套固定后，再利用吊绳、卸扣等器具直接吊装，这样既费时又费力，一方面在吊装过程中辊套容易滑落，存在重大安全隐患；另一方面这种吊装方式往往会造成辊套表面有刮痕，影响产品的质量，而造成不必要的返工维修。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种结构简单、实用性强、
2、为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种新型立磨辊套吊装工具，包括横梁和吊钩；所述横梁的中心设置有吊耳，横梁的四角均转动连接有吊钩；
4、所述吊钩的底部为用于支撑辊套下端的水平面，吊钩的尾部一端设置有用于与辊套下端内锥面角度契合的限位角，限位角与水平面的一端固定连接；
5、当4只吊钩卡住辊套下端内锥面时，横梁与4只吊钩均通过固定装置锁紧连接。
6、作为本技术进一步改进的技术方案，所述横梁包括框架、吊耳、销轴、套管、侧板和限位块；所述框架中心设置有吊耳，吊耳两侧与框架固定连接，四个侧板分别固定连接在框架四角的槽钢开口处，侧板上开设有用于固定套管的第一侧板孔，框架四角分别设置有与第一侧板孔同轴的且用于固定销轴的第一销轴孔，套管的一端穿过第一侧板孔，另一端与框架固定连接，销轴外圆与套管的套管内孔为间隙配合，销轴穿过套管，销轴尾部穿过框架上的第一销轴孔，并与第一销轴孔固定连接，销轴前端露出套管，且用于与吊钩转动连接，每个侧板上均固定连接有限位块，限位块上设置第一销孔，侧板上开设有与第一销孔同轴的第二侧板孔，第一销孔与第二侧板孔均用于安装固定装置中的定位销。
7、作为本技术进一步改进的技术方案，所述框架通过四根槽钢相互连接形成，槽钢背面开口处固定连接有筋板。
8、作为本技术进一步改进的技术方案，吊耳上设置有长腰形的吊装孔。
9、作为本技术进一步改进的技术方案，所述吊钩为l型，所述吊钩的头部开设有用于使销轴穿过的第二销轴孔，所述第二销轴孔与销轴的外圆为滑动配合；所述销轴前端面的螺纹孔与压板通过螺丝连接；
10、所述吊钩上开设有用于安装固定装置中的定位销的第二销孔。
11、作为本技术进一步改进的技术方案，所述固定装置包括定位销、保护罩、封板、压缩弹簧、垫圈和开口销，所述定位销穿过压缩弹簧和垫圈，且定位销上的通孔与开口销插接，所述压缩弹簧、垫圈和开口销均位于保护罩内，垫圈能在保护罩滑动，保护罩的一端固定连接有封板，另一端敞开且与吊钩固定连接，封板的中心开设有封板中心孔，定位销穿过封板中心孔且定位销的轴肩露出封板，定位销穿过吊钩的第二销孔和侧板的第一销孔，定位销能在封板中心孔、第二销孔和第一销孔内滑动。
12、作为本技术进一步改进的技术方案，所述定位销采用带头带孔销钉。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术使用时，将辊套放置于支架上，使辊套架空，分别旋转吊钩，将吊钩的下平面与辊套大端底平面对齐，并将吊钩尾部的限位角卡住辊套下端内圆斜面，利用吊钩的自定心作用力实现辊套的限位，同时，拉动定位销，再利用固定装置内的压缩弹簧压缩力将定位销插入限位块上的第一销孔，即可开始吊装，此时横梁的吊装孔位于辊套中心，利用外部卸扣及钢丝绳等器具直接吊装，吊装完成后，拔出定位销，旋转吊钩即完成吊具拆卸。
15、本技术的立磨辊套吊装工具具有结构简单，易于制造，成本低的优点，并且实用性强，提高更换辊套工作效率，消除辊套吊装的安全隐患；在起吊质量较重的磨辊时，方便了工人的操作、减少起吊时需要的搬运人员数量、本技术通过吊钩与辊套卡紧，也避免了在吊装时辊套晃动或者窜动，从而对磨辊外圈的碰撞和磨损，降低施工成本。
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1.一种新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，包括横梁(100)和吊钩(200)；所述横梁(100)的中心设置有吊耳(102)，横梁(100)的四角均转动连接有吊钩(200)；
2.根据权利要求1所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述横梁(100)包括框架(101)、吊耳(102)、销轴(103)、套管(104)、侧板(105)和限位块(107)；所述框架(101)中心设置有吊耳(102)，吊耳(102)两侧与框架(101)固定连接，四个侧板(105)分别固定连接在框架(101)四角的槽钢开口处，侧板(105)上开设有用于固定套管(104)的第一侧板孔(112)，框架(101)四角分别设置有与第一侧板孔(112)同轴的且用于固定销轴(103)的第一销轴孔(113)，套管(104)的一端穿过第一侧板孔(112)，另一端与框架(101)固定连接，销轴(103)外圆与套管(104)的套管内孔(114)为间隙配合，销轴(103)穿过套管(104)，销轴(103)尾部穿过框架(101)上的第一销轴孔(113)，并与第一销轴孔(113)固定连接，销轴(103)前端露出套管(10
3.根据权利要求2所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述框架(101)通过四根槽钢相互连接形成，槽钢背面开口处固定连接有筋板(106)。
4.根据权利要求2所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述吊耳(102)上设置有长腰形的吊装孔(110)。
5.根据权利要求2所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述吊钩(200)为L型，所述吊钩(200)的头部开设有用于使销轴(103)穿过的第二销轴孔(206)，所述第二销轴孔(206)与销轴(103)的外圆转动连接；所述销轴(103)前端面的螺纹孔(120)与压板(108)通过螺丝(109)连接；
6.根据权利要求5所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述固定装置(300)包括定位销(301)、保护罩(302)、封板(303)、压缩弹簧(304)、垫圈(305)和开口销(306)，所述定位销(301)穿过压缩弹簧(304)和垫圈(305)，且定位销(301)上的通孔与开口销(306)插接，所述压缩弹簧(304)、垫圈(305)和开口销(306)均位于保护罩(302)内，垫圈(305)能在保护罩(302)滑动，保护罩(302)的一端固定连接有封板(303)，另一端敞开且与吊钩(200)固定连接，封板(303)的中心开设有封板中心孔(310)，定位销(301)穿过封板中心孔(310)且定位销(301)的轴肩露出封板(303)，定位销(301)穿过吊钩(200)的第二销孔(210)和侧板(105)的第一销孔(122)，定位销(301)能在封板中心孔(310)、第二销孔(210)和第一销孔(122)内滑动。
7.根据权利要求6所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述定位销(301)采用带头带孔销钉。
...【技术特征摘要】
1.一种新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，包括横梁(100)和吊钩(200)；所述横梁(100)的中心设置有吊耳(102)，横梁(100)的四角均转动连接有吊钩(200)；
2.根据权利要求1所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述横梁(100)包括框架(101)、吊耳(102)、销轴(103)、套管(104)、侧板(105)和限位块(107)；所述框架(101)中心设置有吊耳(102)，吊耳(102)两侧与框架(101)固定连接，四个侧板(105)分别固定连接在框架(101)四角的槽钢开口处，侧板(105)上开设有用于固定套管(104)的第一侧板孔(112)，框架(101)四角分别设置有与第一侧板孔(112)同轴的且用于固定销轴(103)的第一销轴孔(113)，套管(104)的一端穿过第一侧板孔(112)，另一端与框架(101)固定连接，销轴(103)外圆与套管(104)的套管内孔(114)为间隙配合，销轴(103)穿过套管(104)，销轴(103)尾部穿过框架(101)上的第一销轴孔(113)，并与第一销轴孔(113)固定连接，销轴(103)前端露出套管(104)，且用于与吊钩(200)转动连接，每个侧板(105)上均固定连接有限位块(107)，限位块(107)上设置第一销孔(122)，侧板(105)上开设有与第一销孔(122)同轴的第二侧板孔(123)，第一销孔(122)与第二侧板孔(123)均用于安装固定装置(300)中的定位销(301)。
3.根据权利要求2所述的新型立磨辊套吊装工具，其特征在于，所述框架(101)通过四根槽钢相互连接形成，槽钢背面开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，
申请(专利权)人：江苏羚羊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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