【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结，具体为一种环冷机排烟余热阶梯利用装置。
技术介绍
1、长期以来，烧结环冷机烟气治理一直面临着诸多难题，传统烟气治理方法存在局限性，如处理效率低、能耗高、占地面积大等。随着环保法规日益严格以及公众对环境保护意识的不断提高，烧结生产过程中的废气治理成为关注焦点，作为烧结流程中重要设备，环冷机在运行过程中会产生大量烟气，严重污染环境，无组织排放烟气中含有丰富的余热无法有效利用造成能源浪费。无论从能量回收、降低燃耗以及污染物减排角度考虑，有必要深入进行环冷机无组织排放烟气治理。
2、同时当高温烟气引导到烧结机的料面时，烟气输送不均匀，同时烟气中会有大量的杂质，从而当烟气输送时烟气会粘附到筒体的内壁上，需要及时进行处理，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的环冷机在运行过程中会产生大量烟气，严重污染环境，无组织排放烟气中含有丰富的余热无法有效利用造成能源浪费，当高温烟气引导到烧结机的料面时，烟气输送不均匀，同时烟气中会有大量的杂质，从而当烟气输送时烟气会粘附到筒体的内壁上，需要及时进行处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，包括环冷机本体，所述环冷机本体的顶面从前至后依次设置有第一安装管、第二安装管和第三安装管，所述第一安装管、第二安装管和第三安装管的外表面皆设置有放散阀，所述环冷机本体的
3、第一连接管，所述第一连接管安装在底板的上表面，所述底板的顶面从前至后依次设置有第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的上表面设置有第一环冷耐热鼓风机，所述第二连接管的顶面设置有第二环冷耐热鼓风机，所述第三连接管的顶面设置有第三环冷耐热鼓风机，所述第一环冷耐热鼓风机、第二环冷耐热鼓风机和第三环冷耐热鼓风机的顶面通过管道与环冷机本体进行连接。
4、优选的，所述第一安装管的左侧表面通过管道与环冷循环风机进行连接，所述环冷循环风机的左侧表面设置有出风管。
5、优选的，所述出风管远离环冷循环风机的一端设置有出风筒，所述出风筒的内部设置有过滤环。
6、优选的，所述出风筒的前表面固定连接有连接架，所述连接架的左侧表面设置有伸缩杆。
7、优选的，所述伸缩杆的背面设置有连接杆，所述连接杆的右侧表面固定连接有稳定板。
8、优选的，所述稳定板的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶面设置有电机本体，所述电机本体的输出端设置有转动环，所述转动环的外表面设置有凸环。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该环冷机排烟余热阶梯利用装置，通过设置的环冷机本体、第一安装管、第二安装管、第三安装管、斜板、支撑板、底板、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一环冷耐热鼓风机、第二环冷耐热鼓风机、第三环冷耐热鼓风机、环冷循环风机和出风管，在使用时，首先环冷机本体上罩100-150℃烟气，通过热风管道引至第二环冷耐热鼓风机的入口，保留现有五段放散排口，通过在第三安装管的外表面增加放散阀，第二环冷耐热鼓风机的入口设冷、热风切换阀；环冷机本体上罩150-200℃烟气，通过热风管道引至第一环冷耐热鼓风机入口，保留现有四段放散排口，同时第二安装管的外表面增加放散阀，第一环冷耐热鼓风机入口设冷、热风切换阀；环冷机本体上罩250-300℃烟气，通过管道和环冷循环风机引至烧结机料面，实施热风烧结，该工艺属于烧结环冷机烟气治理范围，主要通过工艺流程设计实现烧结环冷机无组织外排烟气实现零外排，也可实现提高烧结矿质量，降低烧结工序能耗，降低碳排放，实现方式为通过环冷烟气阶梯利用工艺，将外排的烟气及余热实现梯级利用，最终高温烟气引至烧结机料面，实施热风烧结，可以提高烧结矿成品质量、降低燃料焦炭消耗，从而降低碳排放，该方案说明中通过余热阶梯利用实现环冷无组织外排烟气余热利用及零外排；设置环冷循环风机保证热风烧结效果；设置放散阀及切换阀保证生产稳定运行；采用第一环冷耐热鼓风机、第二环冷耐热鼓风机和第三环冷耐热鼓风机保证热风工况下冷却效果。
11、2、该环冷机排烟余热阶梯利用装置，通过设置的出风筒、过滤环、连接架、伸缩杆、连接杆、稳定板、电动推杆、电机本体、转动环和凸环，在使用时，首先高温烟气通过出风筒进行排放，通过过滤环能够将烟气中的杂质进行过滤阻拦，通过伸缩杆能够带动连接杆进行伸缩，当需要进行清理过滤环时，通过伸缩杆将稳定板移动到过滤环的左侧表面，然后通过电动推杆对电机本体进行升降，将转动环移动到过滤环的左侧表面，然后启动电机本体，通过电机本体能够带动转动环转动，从而通过转动环和凸环的转动拍打过滤环，从而过滤环左侧的杂质会掉落，其中过滤环内部缝隙的杂质也会掉落，整体清理效果较好，不清理时通过电动推杆带动电机本体向下运动，体现了设计的功能性。
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1.一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，包括环冷机本体(1)，所述环冷机本体(1)的顶面从前至后依次设置有第一安装管(2)、第二安装管(3)和第三安装管(4)，其特征在于：所述第一安装管(2)、第二安装管(3)和第三安装管(4)的外表面皆设置有放散阀，所述环冷机本体(1)的前表面固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的下表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧表面设置有底板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述第一安装管(2)的左侧表面通过管道与环冷循环风机(14)进行连接，所述环冷循环风机(14)的左侧表面设置有出风管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述出风管(15)远离环冷循环风机(14)的一端设置有出风筒(16)，所述出风筒(16)的内部设置有过滤环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述出风筒(16)的前表面固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的左侧表面设置有伸缩杆(19)。
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6.根据权利要求5所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述稳定板(21)的顶面固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的顶面设置有电机本体(23)，所述电机本体(23)的输出端设置有转动环(24)，所述转动环(24)的外表面设置有凸环(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，包括环冷机本体(1)，所述环冷机本体(1)的顶面从前至后依次设置有第一安装管(2)、第二安装管(3)和第三安装管(4)，其特征在于：所述第一安装管(2)、第二安装管(3)和第三安装管(4)的外表面皆设置有放散阀，所述环冷机本体(1)的前表面固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的下表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧表面设置有底板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述第一安装管(2)的左侧表面通过管道与环冷循环风机(14)进行连接，所述环冷循环风机(14)的左侧表面设置有出风管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种环冷机排烟余热阶梯利用装置，其特征在于：所述出风管(15)远离环冷循环风机(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于江兴，尹红卫，邢建双，秦兰，白杨，王文龙，邓敢平，郭红跃，郝志伟，刘志刚，
申请(专利权)人：北京首钢矿山建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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