一种带翻料功能的铝型材拉直机及拉直方法技术

本发明专利技术涉及拉直机技术领域，特指一种带翻料功能的铝型材拉直机及拉直方法，包括机架，所述机架上安装有U形座，U形座内活动有下钳口和上钳口，下钳口和上钳口通过驱动装置驱动合拢或张开;上下料装置，所述上下料装置可升降安装于机架上，上下料装置用于将待拉直的铝型材上料至下钳口和上钳口之间或将拉直后的铝型材下料;翻料装置，所述翻料装置安装于U形座上，所述翻料装置用于将拉直后的铝型材进行翻转后置于上下料装置上。本发明专利技术通过在U形座上设置有翻料装置，可以将拉直后的铝型材进行自动翻料，实现自动化翻料功能，节省了人工且效率更高，有利于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉直机，特指一种带翻料功能的铝型材拉直机及拉直方法。

技术介绍

1、在铝型材挤压生产线中，挤压生产出来的铝型材，通常需要经过淬火、牵引、冷却、拉直等工序，其中拉直是决定铝型材品质的重要工序之一。目前，有一些品质要求较高的铝型材，为了避免特定的表面在后续的工序上划伤，在拉直后需要将其翻转后再送入下一工序进行加工，而翻转工作通常都是通过人工将其进行翻转，人工成本高，且工作效率低，不利于自动化生产。

2、如公开号为cn118663715a的专利技术专利公开一种智能型铝型材拉直机及其使用方法;该现有技术的u型座上没有翻料装置，导致加工一些品质要求较高的铝型材时，在铝型材拉直后需要人工将铝型材翻转，比较麻烦，费时费力且效率不高，不利于自动化生产。

3、因此，有必要对现有技术进行改良。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种带翻料功能的铝型材拉直机，通过在u形座上设置有翻料装置，可以将拉直后的铝型材进行自动翻料，实现自动化翻料功能，节省了人工且效率更高，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述翻料装置（9）包括固定座（11）、电机二（12）、环形齿条（13）以及夹料组件（14），所述固定座（11）安装于U形座（2）上，所述电机二（12）固定于固定座（11）上，所述环形齿条（13）为开口状，开口位置可供铝型材进出，所述夹料组件（14）固定于环形齿条（13）的内环上，所述夹料组件（14）用于夹住拉直后的铝型材，所述环形齿条（13）通过电机二（12）驱动做圆周旋转运动并带动夹料组件（14）夹持铝型材做翻转运动。

3.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述翻料装置（9）包括固定座（11）、电机二（12）、环形齿条（13）以及夹料组件（14），所述固定座（11）安装于u形座（2）上，所述电机二（12）固定于固定座（11）上，所述环形齿条（13）为开口状，开口位置可供铝型材进出，所述夹料组件（14）固定于环形齿条（13）的内环上，所述夹料组件（14）用于夹住拉直后的铝型材，所述环形齿条（13）通过电机二（12）驱动做圆周旋转运动并带动夹料组件（14）夹持铝型材做翻转运动。

3.根据权利要求2所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述电机二（12）输出端固定有驱动齿轮（16），所述环形齿条（13）的外沿上成型有用于与驱动齿轮（16）啮合连接的卡齿，所述环形齿条（13）的两端分别设有行程限位块（15），所述环形齿条（13）与固定座（11）之间设有限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述限位装置包括设于固定座（11）上的限位扣（17）以及设于环形齿条（13）上的限位槽（18），所述限位扣（17）和限位槽（18）配合限位。

5.根据权利要求2所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述夹料组件（14）包括气缸五（30）和夹具（31），所述气缸五（30）固定于环形齿条（13）上，所述夹具（31）通过气缸五（30）驱动合拢或张开。

6.根据权利要求5所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述气缸五（30）中心轴方向在环形齿条（13）所在的圆形直径上，所述夹具（31）位于环形齿条（13）所在的圆形的圆心位置。

7.根据权利要求2所述的一种带翻料功能的铝型材拉直机，其特征在于：所述u形座（2）上固定有气缸三（10），所述气缸三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富，田勇，刘杰，李杰雄，肖娇，
申请(专利权)人：佛山市佳能精进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：