一种基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法技术

技术编号:43833129 阅读:32 留言:0更新日期:2024-12-31 18:31
本发明专利技术公开了一种基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,S1备料,S2研磨,S3混合,S4造粒,S5烘干,S6烧结,S7出炉后筛选分级(按照颗粒大小)包装。通过利用工业废弃物高炉渣和高岭土以及地方性红粘土,生产制造出陶粒砂,实现了高炉渣和红粘土的废物利用,采用本方法生产制造的陶粒砂亦可作为石油压裂支撑剂,生产成本更低,具有推广性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶粒砂的制备领域,具体涉及基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法


技术介绍

1、石油压裂支撑剂对强度和密度的一般要求如下:

2、1.抗压强度和耐磨能力:陶粒支撑剂应能承受不同地层深度的压力(如52mpa、69mpa、86mpa、102mpa),并保持高强度。2.低密度:支撑剂颗粒的相对密度要低,以便于泵入井下。视密度或体积密度是常用的表示方法,例如石英砂可能在1.76g/cm3左右。理想的支撑剂密度应尽量低,以降低泵送难度和减少设备磨损及压裂费用,支撑剂的视密度低于2.75g/cm3较为理想。3.耐高温和化学稳定性:支撑剂颗粒在温度为200℃度的条件下,与压裂液及储层流体不发生化学作用,酸溶解度最大允许值应小于7%。

3、现有技术中石油压裂支撑剂一般会选用石英砂、陶粒、覆膜支撑剂或超低密度陶瓷压裂支撑剂,这些用品或多或少的存在各种弊端,比如石英砂由于其高密度(体积密度≥1.5g/cm3),导致悬浮性能和导流能力较差,使得压裂施工成本高、压裂面积小,陶粒缺点是容易在裂缝端口堆积,对携砂液的性能影响较大,而覆膜支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于:所述步骤S2中选用的设备为振动磨,研磨时间:15-30分钟,所述步骤S3中选用的混合设备为磨粉机,所述步骤S5中选用的干燥箱为电热恒温鼓风干燥箱;所述步骤S6中高温烧结设备选用高温炉;所述步骤S7中分级所用筛子为不同目数的不锈钢筛网。

3.根据权利要求1所述的基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于:所述步骤S4中选用圆盘造粒法,将混合好的物料放入圆盘中,间歇性用雾化水进行喷洒使物料粘结...

【技术特征摘要】

1.一种基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于:所述步骤s2中选用的设备为振动磨,研磨时间:15-30分钟,所述步骤s3中选用的混合设备为磨粉机,所述步骤s5中选用的干燥箱为电热恒温鼓风干燥箱;所述步骤s6中高温烧结设备选用高温炉;所述步骤s7中分级所用筛子为不同目数的不锈钢筛网。

3.根据权利要求1所述的基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于:所述步骤s4中选用圆盘造粒法,将混合好的物料放入圆盘中,间歇性用雾化水进行喷洒使物料粘结,当造出的球体半径达到预定要求后,停止造粒。

4.根据权利要求1所述的基于高炉渣、高岭土以及红粘土制备陶粒砂的方法,其特征在于:所述步骤s6中烧结控制为:20min从室...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁超群
申请(专利权)人:河北石油职业技术大学
类型:发明
国别省市:

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