直驱式全电伺服数控折弯机制造技术

本技术公开了直驱式全电伺服数控折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底板和U形架，所述U形架的内部对称设置有上卡板和下卡板，所述下卡板的表面放置有折弯工件，所述U形架的顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内壁固定连接有电动推杆，所述滑杆的杆壁对称活动套接有多个滑动套，每个所述滑动套的底部均固定连接有调节板，每个所述调节板的下方均设置有压辊。本技术通过设置的滑杆、调节板和压辊，滑动多个滑动套并带动对应的调节板和压辊进行移动，启动电动推杆，进而能够使得多个压辊从右向左依次作用于折弯工件的表面，进而能够对折弯工件进行90°以内的折弯，并且方便使用者对折弯角度进行调控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板雕刻，具体涉及直驱式全电伺服数控折弯机。

技术介绍

1、折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，亦是机械设备生产企业常用的一种机械设备，其作用是将待折弯工件根据工艺需要压制成各种形状的零件。

2、经检索，授权公告号为cn214442070u的一种伺服驱动数控折弯机，包括折弯机主体和定位弹簧，所述折弯机主体的内部设置有机箱，且机箱的前端安装有前挡板，所述前挡板的前端设置有可拆卸螺丝，所述机箱的内部设置有伺服电机，且伺服电机的下方安装有丝杆，所述丝杆的外部设置有螺纹套，且螺纹套的前端安装有模型安装板，所述模型安装板的下方设置有模具板，且模型安装板的前端设置有安装螺栓，所述模具板的下方设置有工作台，且工作台的内部设置有模具槽，所述模具槽的前端安装有定位槽。

3、但是，现有的伺服驱动数控折弯机在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够将待折弯工件进行折弯，但是折弯角度难以进行灵活控制，导致折弯工件的折弯角度较为单一，难以达到工件多角度的折弯要求。

技术实现思路

1、鉴于上述现有伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.直驱式全电伺服数控折弯机，包括底板(1)和U形架(2)，其特征在于，所述U形架(2)的内部对称设置有上卡板(3)和下卡板(4)，所述下卡板(4)的表面放置有折弯工件(5)，所述U形架(2)的顶部固定连接有第一U形板(6)，所述第一U形板(6)的内壁固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出轴固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的杆壁对称活动套接有多个滑动套(10)，每个所述滑动套(10)的底部均固定连接有调节板(11)，每个所述调节板(11)的下方均设置有压辊(12)，每个所述压辊(12)均与折弯工件...

【技术特征摘要】

1.直驱式全电伺服数控折弯机，包括底板(1)和u形架(2)，其特征在于，所述u形架(2)的内部对称设置有上卡板(3)和下卡板(4)，所述下卡板(4)的表面放置有折弯工件(5)，所述u形架(2)的顶部固定连接有第一u形板(6)，所述第一u形板(6)的内壁固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出轴固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的杆壁对称活动套接有多个滑动套(10)，每个所述滑动套(10)的底部均固定连接有调节板(11)，每个所述调节板(11)的下方均设置有压辊(12)，每个所述压辊(12)均与折弯工件(5)相匹配，所述u形架(2)的侧壁设置有驱动机构，所述上卡板(3)和所述下卡板(4)均与驱动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的直驱式全电伺服数控折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(13)、两个双向丝杆(14)、两个皮带轮(15)、皮带(16)和两个移动板(17)，所述电机(13)固定连接于u形架(2)的顶部，两个所述双向丝杆(14)均转动设置于u形架(2)的内壁，其中一个所述双向丝杆(14)的一端贯穿u形架(2)并与电机(13)的输出轴固定连接，两个所述双向丝杆(14)的另一端均贯穿底板(1)并固定套接于对应皮带轮(15)的内部，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(16)传动连接，两个所述移动板(17)均螺纹套接于两个双向丝杆(14)的杆壁，所述上卡板(3)和所述下卡板(4)分别与对应的移动板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的直驱式全电伺服数控折弯机，其特征在于，所述上卡板(3)的底部对称固定连接有两个限位板(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，许飞，于珺，余志钢，王勇，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：